河（hé）南專業鎂鉻磚生產廠（chǎng）家（jiā）

隨著新型幹法（fǎ）水泥的不斷發展，回轉（zhuǎn）窯爐襯（chèn）的設計和磚形也相當複雜。為了適應不同的用例，許多製（zhì）造商已經開發了各種河南鎂鉻磚來代替傳統的耐（nài）火材料。此外，實踐證明，在結構複雜的窯爐主（zhǔ）體和其他部件（jiàn）中使用河南鎂鉻磚更為合適。澆鑄料還適用於冷卻器，預熱（rè）器，分解爐，窯門蓋，第三風（fēng）道（dào）以及其他需要隔熱的零件。其中包括耐堿澆注料，高鋁和剛玉基（jī）澆注（zhù）料，隔熱澆注料和鋼纖維增強（qiáng）耐（nài）火澆注料。這些（xiē）澆鑄料（liào）的應用取（qǔ）得了巨大的成功，其用量也占耐火材料總（zǒng）量的35％至45％。

重（chóng）燒線（xiàn）變化也稱為（wéi）殘餘管線變化或高溫體積穩定性。它是指耐火產品加熱到高溫後產品尺寸（長度）的不可逆變化（huà）。在使用耐火產品期間，河南鎂鉻磚會進行進一步的燒（shāo）結和（hé）連續的相變，河南（nán）鎂鉻磚再次引起體（tǐ）積變化，從而導致殘留的收縮或再燃擴展。這也是高溫下體積穩定性的一個方麵，並且是耐（nài）火材料的重要質（zhì）量指標。如果爐頂產品的再熱線收縮太大，將導致磚塊脫（tuō）落，爐頂掉落。對（duì）於各種未燒製（zhì）產品和未成型耐火材料，該指數甚至更為重（chóng）要。

耐火磚通常分為高鋁，粘土，氧化鎂（měi），碳化矽，輕質等。當建造（zào）不同河南鎂鉻磚的耐火磚時，必須選擇與耐火磚相同河南鎂鉻磚的耐火泥。也就是說，高鋁磚必須使用高鋁耐火泥，而含量（liàng）為75％的一級高（gāo）鋁（lǚ）磚則（zé）需要使用高鋁耐火泥。二級65％含量的二級高鋁磚使用55-60％的氧化鋁耐火泥；用（yòng）於III級氧化（huà）鋁（lǚ）磚的50％高鋁耐火泥。通常，耐火泥的（de）比例為5％。但是，氧化鎂火泥的比例（lì）減少了約2％。由於半幹砌的現（xiàn）象（xiàng），用於回轉窯的氧（yǎng）化鎂磚是半幹（gàn）砌的，因此用量很少（shǎo）。

耐（nài）火磚襯裏在高爐中起著非常重要的（de）作用，河南（nán）鎂鉻磚在生產過程（chéng）中，爐壁的耐火磚襯裏由於各種功能而（ér）逐漸被侵蝕，河南鎂鉻磚延長高爐的使用壽命，有必要合理選擇耐（nài）火磚襯裏。一、爐喉：它可以承受爐料的衝擊和磨損。通常，使用鋼磚（zhuān）或水冷鋼磚。二、爐子的上部：該區（qū）域（yù）對堿金屬和鋅蒸氣具有嚴重的腐蝕作用，另外還有下降的裝料和上升的氣流的腐蝕和磨損。應選（xuǎn）擇具有良好的耐化學（xué）藥品性和耐磨性（xìng）的致（zhì）密粘土磚和高級氧化（huà）鋁（lǚ）磚。

爐體（tǐ）的中（zhōng）下部和爐腰：爐渣這部分的化學侵蝕和磚襯應由（yóu）耐熱衝擊，侵蝕和侵（qīn）蝕以及大範圍爆炸的（de）耐火（huǒ）材料製成 國內外的熔爐使用性能（néng）良好的碳化矽磚。河南鎂鉻磚達到8年以上（shàng）的使用壽命。河南鎂鉻磚，鋁碳磚也可用於1000m3以下的高爐。氧化鋁碳（tàn）磚便宜，這（zhè）將（jiāng）相應降低成本。爐腹：爐腹用高溫氣體和爐渣鐵清洗，熱通量大。通常，使用具有高耐火性，高負荷軟化溫度和大體積密度的高氧化鋁磚，鋁碳磚。爐風口：這部分（fèn）是氧化反（fǎn）應的區域，溫度達到（dào）1900-2400℃，磚襯易受高溫引起的熱應力。