
耐火材料有很多不同的產品。硼(péng)酸的主要用途是用於爐襯(例如鋁熔爐)的澆注(zhù)料。硼酸在增強鑄造材料(liào)的燒結(jié)強度方麵起著作用,北京剛玉(yù)磚還有助於調節(jiē)爐溫。石英砂中的硼酸和剛玉中的硼酸與鋼鐵中(zhōng)的氧化鎂用硼酸之間存在一些差異,部分爐溫(wēn)很高,北(běi)京剛玉磚這(zhè)些爐(lú)料各種成本也不一樣。隨著煆燒溫度的升(shēng)高,硼酸含量和煆燒溫度對鑄件熱(rè)彎曲強度(HMOR)的影響不同於樣品的常溫彎曲強度。燒溫度的增加和硼(péng)酸含量的(de)增加先增加然後減(jiǎn)少。

重燒(shāo)線變化(huà)也稱為殘餘管線(xiàn)變化或高溫體積穩定性。它是指耐火產品加熱到高溫後產品尺寸(長度)的不可逆變化。在使用耐火產品期間,北京剛玉磚(zhuān)會進行進一步的燒結和連(lián)續的相變,北京剛玉磚再次引起體積變化,從而導致殘留的收縮或再燃擴展(zhǎn)。這也是高溫下體積穩定性(xìng)的一個方麵,並且是耐火材料的重要質量指(zhǐ)標。如果爐頂產品的再熱線收縮太大,將導致磚塊脫落,爐頂(dǐng)掉落。對於各種未燒製產品和未(wèi)成型耐火材料(liào),該指數甚至更為重(chóng)要。

耐堿澆注料,耐(nài)堿澆注料比普通粘土或高鋁澆注料具有更好的北京剛玉磚。普通和低水泥耐堿澆注料已成功用於預熱器蓋,錐體,第三風道等的雙(shuāng)層結構襯裏,北京剛玉磚襯(chèn)裏不適用(yòng)於異型磚。低水(shuǐ)泥耐(nài)堿(jiǎn)澆注(zhù)料也可用於後窯口,冷卻器和窯(yáo)門(mén)蓋。高鋁和剛(gāng)玉質澆注料用於水泥窯的高氧化鋁和剛玉澆注料包括低水(shuǐ)泥和超低水泥澆(jiāo)注料(liào),高強度剛玉澆注料等(děng)。煆燒氧化鋁和剛玉用作骨料。低(dī)水泥和超低(dī)水泥的高鋁澆鑄料可用於前後窯口,鏈帶,窯門蓋和較冷的側壁。

矽磚:焦爐碳化室和(hé)燃燒室的(de)分隔壁和襯裏,熱風爐頂和儲熱室襯裏,小型電爐頂磚石,玻璃窯頂,酸性煉鋼爐和燒窯拱(gǒng)頂。半矽磚:主要用於煉(liàn)焦爐,酸鐵爐(lú),冶金爐煙道,鋼包(鋼包)襯裏,鐵水罐,玻璃窯,加熱爐,熱風爐頂,鍋爐燃燒室等。這些零件不僅使用磚,而且還可以用作生產優質耐(nài)火材料的原料,例如流動鋼磚。粘土磚:粘土磚用於建造加熱爐和熱處理爐,煙道,平底爐的儲熱室的格柵底部和儲熱室的(de)壁,空氣和煤氣管(guǎn)道的內(nèi)襯,煉鐵爐的集塵器和(hé)煙道。