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耐火材（cái）料有很多不同的產品。硼酸的主要用途是用（yòng）於爐襯（例如鋁熔爐）的澆注料。硼（péng）酸在增強鑄造材料的燒結（jié）強度（dù）方麵起著作用，雲南剛玉碳（tàn）化矽澆注料還有助於調節爐溫。石英砂（shā）中的硼酸和（hé）剛玉中（zhōng）的硼酸與鋼鐵中的（de）氧化鎂用硼酸之間存在一些差異，部分爐溫很高，雲南剛玉碳化矽澆注料這些爐料各種成本（běn）也不一樣。隨著煆（duàn）燒溫度的（de）升（shēng）高，硼酸含量和煆燒（shāo）溫度對鑄件熱彎曲強度（HMOR）的（de）影響不同於樣品的常溫彎曲（qǔ）強度。燒溫度的增加和硼酸含量的增加先增加（jiā）然後減少。
窯口是回轉窯的（de）重要部分。耐火雲南（nán）剛玉碳化矽澆（jiāo）注料的使用（yòng）期限會影響回轉窯的運行周期（qī）。回轉窯（yáo）在動（dòng）態（tài）運（yùn）行過程中很容易變形。因此，有必（bì）要根據雲（yún）南剛玉碳化矽澆注料的選擇和建築用途進行良好的選擇和準備。回轉（zhuǎn）窯的（de）前窯（yáo）口是排出口和冷卻部（bù）分。在燒成過程中，它承受著高溫熟料的熱負荷衝刷。它還承受（shòu）著冷（lěng）卻（què）器的高氣壓，並且（qiě）溫度反複變化。耐火澆注料必須選擇高溫。耐磨性，耐侵蝕性和（hé）抗熱震性。窯口是正壓的氧化氣氛，主要是由於堿（jiǎn）性物質的侵蝕。
爐膛下部和爐底：這（zhè）是整個高爐爐襯嚴重腐蝕的地（dì）方。腐蝕程度決定了高爐的壽命。大（dà）型高爐將使用陶瓷杯，交錯磚等，雲南剛玉碳（tàn）化矽澆注料使用優質棕剛玉磚，灰剛玉磚（zhuān）和碳質微孔（kǒng）磚，熱壓磚，雲（yún）南剛（gāng）玉碳化矽澆注料碳磚（zhuān）會滲透和溶（róng）解鐵水，碳金屬（shǔ）對（duì）堿磚（zhuān）的化學侵蝕以及對碳磚的熱應力仍然是威脅爐底和爐膛壽命的重要因素。簡（jiǎn）而言之（zhī），高爐各部位的生產條件不同，因此在不（bú）同部位購買不同的（de）耐（nài）火磚加以使用，以免因耐火磚襯砌失效而造成不必要（yào）的麻煩。
高鋁磚的（de）耐渣性也隨著鋁含量的增加而（ér）增加。鋁含量越高（gāo），雜質含量越低，這更（gèng）有助於改善（shàn）耐蝕性。如果將一定比例的（de）碳化矽（guī）添加到組合物（wù）中，則其耐腐蝕性更強。雲南剛玉碳化矽澆注料將高鋁磚浸入磷酸溶（róng）液（yè）中，則在一段時間後，將高鋁磚從（cóng）磷酸溶液（yè）中取出，雲南剛（gāng）玉碳（tàn）化矽澆注料在幹燥後投入使用。普通高鋁磚的軟化溫度為1535°C。浸漬有磷酸溶液的高鋁（lǚ）磚的負荷（hé）軟化（huà）溫度為1565°C； 一級高鋁（lǚ）磚（zhuān）用磷酸浸漬，載荷軟化溫度為1570°C。用磷酸浸漬後，高鋁磚的孔隙率顯著降低，密度增（zēng）加，彎曲強度提高明顯改善。
硼（péng）酸含量較高（gāo）的樣品在1200°C煆燒後可能具有（yǒu）更多的玻璃相和不同程度（dù）的裂紋，並且在850°C的測試溫度下出現液相會導致（zhì）熱彎曲強度降低 。硼（péng）酸（suān）雲（yún）南剛玉碳化（huà）矽澆注料（liào）的B2樣品在（zài）1200°C煆燒後具有降低的熱強度，而硼酸雲南剛玉碳化矽澆注（zhù）料較（jiào）低的B1樣（yàng）品在900°C處理後具有比較高的熱彎曲強度，為22.1 MPa。在添加硼酸之後，將每個樣品的殘餘撓曲強度和撓曲強度保持率在1100℃下進行（háng）3次熱衝擊並用水冷卻。熱衝擊（jī）後所有樣品（pǐn）的（de）殘餘撓曲強度集（jí）中在3.8-5.1 MPa之間。隨著預燒溫度的升高，樣品的殘（cán）餘抗（kàng）彎強度增加。
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