山西專業耐火澆注料廠家

首（shǒu）先，必須優先考慮本地再利用，即在附近（jìn）消費的地方山西耐火澆注料，例如鋼鐵廠使用的鎂碳（tàn）磚，附近壓碎並直接用作冶（yě）金（jīn）輔助鋼廠的鎂碳磚。使用後，隻要不損壞（huài）永久性鎂磚，便可以再次山西耐火澆注料，從而減少了裝卸和運（yùn）輸成本（běn）。第二個主要用途是分解後的耐火材料，主要用（yòng）於粗加工（例如壓碎和壓碎）後的次要原料，例如鎂碳磚。粉碎並（bìng）粉碎成不同（tóng）的（de）顆粒（lì）後，將它（tā）們添加到鎂（měi）碳磚成分（fèn）的生產過程中。耐火材料破碎（suì）後，用作鋪（pù）路材料。

耐火磚通常分為高（gāo）鋁，粘土，氧化鎂，碳化矽，輕質等（děng）。當建造不同山西（xī）耐火澆注料的耐火（huǒ）磚時，必須選擇與耐火磚相同山西耐火澆注料的耐火泥（ní）。也就是說，高鋁（lǚ）磚必（bì）須使用高鋁耐火泥，而含量為75％的一級高鋁磚（zhuān）則需要使（shǐ）用高鋁耐火泥（ní）。二（èr）級65％含量的二級高鋁磚使用55-60％的氧（yǎng）化（huà）鋁（lǚ）耐火（huǒ）泥；用於III級氧化鋁磚的50％高鋁耐火泥。通（tōng）常，耐火泥的比例為5％。但是（shì），氧化（huà）鎂火泥的比（bǐ）例減少了約2％。由於半幹砌的現象，用於回轉（zhuǎn）窯（yáo）的（de）氧化鎂磚是半幹砌的，因此用量很少。

碳還可以形成不受金屬和礦渣侵（qīn）蝕（shí）的表麵，山西耐火澆注料提高了產品的耐腐蝕性和耐熱衝擊性。另（lìng）外，碳的存在為還原鐵和氧化矽創造了條件，山（shān）西（xī）耐（nài）火澆注料所得的金（jīn）屬不會與耐火（huǒ）材料發生化學反應。在用碳（tàn）還原氧（yǎng）化物的過程中，生成的氣體可以防止融溶氧化物滲透到耐火材料（liào）中。碳還可（kě）以提高產（chǎn）品的導熱性，避免由於產品各個部分的溫度不均勻過熱而導致磚塊脫落和破裂（liè）。因此，鋁碳磚中的碳原料主要是片狀天然石墨，也可以使用熱解高純石墨，通常添加炭黑。抗氧化劑有金屬Al，Si粉和SiC，B4C粉（fěn）。

用（yòng）於屋頂建築的粒狀材（cái）料，磨料（liào），土壤改良（liáng）劑，再生 原始耐（nài）火製品等。使用後耐火山（shān）西耐火澆注料的回收遠非簡單的分類，因為使（shǐ）用耐火山西耐火澆注料後，許多腐蝕性介質進入耐火材料，在拆除和運輸過程中會帶入大量粉塵和（hé）雜質，尤其是混合級（jí）現象碰（pèng）巧，在使用耐火材料的高溫窯爐中，在不同位置使用了不同的耐（nài）火材料。這些不同的（de）耐火材（cái）料的性質也有（yǒu）很大不同，它們在拆卸和運輸過程中（zhōng）混合在一起，這是其再生的主（zhǔ）要（yào）原因之一。

硼酸含量較高的樣品在1200°C煆燒後可能具有（yǒu）更多的玻璃相和不同程度的（de）裂紋，並且在（zài）850°C的測試溫度下（xià）出現（xiàn）液相會導致熱彎（wān）曲強度降低 。硼酸山西耐火澆（jiāo）注料的B2樣品在1200°C煆燒後具有降低的熱強度，而硼酸山西耐火澆注料較（jiào）低的B1樣品在900°C處理後（hòu）具有比較高的熱彎（wān）曲強度，為22.1 MPa。在添加硼酸之後，將每個樣品（pǐn）的殘餘（yú）撓曲強度和撓曲強度保持率（lǜ）在1100℃下（xià）進行3次熱衝擊並用水冷卻。熱衝擊後（hòu）所有樣（yàng）品的殘餘撓曲強（qiáng）度（dù）集中在3.8-5.1 MPa之間。隨著預燒溫度的升高，樣品的殘餘抗（kàng）彎強度增加。