蘇州（zhōu）專業粉煤（méi）灰陶粒生產廠（chǎng）家

粘土磚和高（gāo）鋁磚之間（jiān）有很（hěn）大的區別，但是到底有（yǒu）什麽區別呢？粘土磚的鋁含量（liàng）為35％-45％。蘇州粉煤灰陶粒硬質粘土熟料製成，需要顆粒大小後再進行混合（hé）。在成型和幹燥之後，蘇（sū）州粉煤灰陶粒在1300-1400℃的溫度下燒製。粘土磚的燒製過程主（zhǔ）要是高嶺石連續（xù）脫水並分解以形成（chéng）莫來石晶體（tǐ）的（de）過（guò）程。粘土磚是弱酸性耐火產品，可（kě）以抵（dǐ）抗酸性爐渣和酸性氣體的侵蝕。粘土磚具有良好的熱性能，並能抵抗快速的冷熱。黏土磚在0-1000℃的溫度範圍內，隨著溫度的升高，黏土磚的體積均勻膨（péng）脹。

在窯爐高溫運行的條件下，該材（cái）料具有良好的（de）耐磨性，可以抵抗氣流和爐渣的侵（qīn）蝕。對於這種類型的高溫工業窯爐，選擇以蘇州粉煤灰陶粒為目的命（mìng）名的耐火澆注料配方。例如，用於水泥窯的蘇州粉煤灰陶粒（lì）具有耐熱衝擊性，耐磨性和耐侵蝕性，因此它是耐火（huǒ）澆注料。材料配方需要根據窯爐的需要生（shēng）產具有這些特性的耐火澆注料。耐火澆注料的配方是耐火（huǒ）澆注料的基礎和支撐（chēng）。耐火澆注（zhù）料的生產必須首先具有良好的配方，然後控製耐（nài）火澆注料的質量，以確保耐火澆注料在高溫下具有良（liáng）好的（de）高溫性能。

碳還可以形成不受金屬（shǔ）和礦渣侵蝕（shí）的表麵，蘇州粉煤灰陶（táo）粒提高了產品的耐腐蝕性和耐熱衝擊性。另外，碳的存在為還原鐵和氧（yǎng）化矽創造了（le）條件，蘇州（zhōu）粉煤灰陶粒（lì）所得的金屬不會與耐火材料發生化學反應。在用碳還原氧化物的過程中，生成的氣體可以（yǐ）防止融溶（róng）氧（yǎng）化物滲透到耐火材（cái）料中（zhōng）。碳還可以提高產品的導熱性，避免由於產品各個部分（fèn）的（de）溫度不均勻過熱而導致磚塊脫落和破裂。因此，鋁碳磚中的碳（tàn）原料主要是片狀（zhuàng）天然石墨，也可以使用熱解高（gāo）純（chún）石墨，通常添加炭黑。抗氧化劑有金屬Al，Si粉和SiC，B4C粉。

隨著新型幹法水泥的不斷（duàn）發展，回轉窯爐襯的設計和磚形也相當複（fù）雜。為了適應不同的用例，許多製造（zào）商已經（jīng）開發了各種蘇州粉煤灰陶粒來（lái）代（dài）替傳統的耐火材料。此外，實（shí）踐證明，在結構複雜的窯爐主體和其他部件（jiàn）中使（shǐ）用蘇州（zhōu）粉煤灰陶粒更（gèng）為合適。澆鑄料還適用於冷卻器，預熱器，分解爐，窯（yáo）門蓋，第三風道以及其他需（xū）要隔熱（rè）的零件。其中包括耐堿澆注料，高鋁（lǚ）和剛玉基澆注料，隔熱澆注料和鋼纖（xiān）維增強耐（nài）火澆注料。這些澆鑄（zhù）料的應用取得了巨（jù）大的成功，其用（yòng）量也占耐火材料總量的35％至45％。

目前，鋁（lǚ）碳質耐火材料主（zhǔ）要使用熔融剛玉（yù），蘇州粉煤灰陶粒剛玉或燒結板狀剛玉，特級或Ⅰ級優質鋁土礦熟料作為產品的粗顆粒成分。可以選擇剛玉細粉或熔融莫來石，蘇州粉煤灰陶粒的合成（chéng）莫（mò）來（lái）石細粉，也（yě）可以使用合成高莫來石細粉。向產品中添加一（yī）定量的碳有利於（yú）改善（shàn）產品性能並延長使用（yòng）壽命。碳具有高熔（róng）點，小的線性膨脹係數（shù）和良好的導熱性（xìng）。碳可以滲透到產品中顆粒的孔中，或者在顆粒之間形（xíng）成靜脈狀的網絡碳鏈結構，形成“碳鍵”，從而降低（dī）了（le）產品的孔隙率並提高了（le）產（chǎn）品的高溫強度。

首先，必須優先（xiān）考慮本地再利（lì）用，即在附近消費的地方蘇州粉（fěn）煤灰陶粒，例如鋼鐵廠使用的鎂碳磚，附近壓碎並直接（jiē）用作冶金輔助鋼廠的鎂碳磚。使用後，隻要不損壞永久性鎂磚，便（biàn）可以再次蘇州粉煤灰（huī）陶（táo）粒，從而減少（shǎo）了裝卸和（hé）運輸成本。第二個主要用途是分解（jiě）後的耐火材料，主（zhǔ）要用於粗加工（例如壓碎和（hé）壓碎）後的次（cì）要原料，例如鎂碳磚。粉碎（suì）並粉碎成不（bú）同的顆粒後，將它們添加到鎂碳磚成分的生（shēng）產過程中。耐（nài）火材料破碎後，用（yòng）作鋪路材料。