洛陽定（dìng）製碳化矽坩堝價格

目（mù）前，鋁碳質耐火材料（liào）主要使用熔融剛玉，洛陽碳化矽坩堝剛玉或燒結板狀剛玉（yù），特級或Ⅰ級優質鋁土礦熟料作為產（chǎn）品的粗顆粒成分（fèn）。可以選擇剛玉細（xì）粉或熔融莫來石，洛陽碳化矽坩堝的（de）合成莫來石細粉，也可以使用合成高莫來（lái）石細粉。向產品中添加一定量的碳有（yǒu）利於改善產品性能並延長使用（yòng）壽命。碳具有高熔點，小的線性膨脹係數和良好（hǎo）的導熱性。碳可以滲透到產品中顆粒的孔中，或者在顆粒之間形成靜脈狀的網絡碳鏈結構，形成“碳鍵”，從而降（jiàng）低了產品的孔隙率並提高了產品的高溫強度。

水泥廠可以根據洛陽碳化矽坩堝設備或零件的工作溫度選（xuǎn）擇不同（tóng）類型的耐磨陶瓷塗料。有關詳細信息，請參閱製造商提供的使用說（shuō）明書。根據洛陽碳化矽（guī）坩堝的磨損介質和衝刷速度，風管，彎頭和旋風分（fèn）離器的結構厚度通常為20mm，並且（qiě）局部磨損嚴重的部件（jiàn）可以增加。施工厚度（dù）30mm或40mm。在建築厚度為（wéi）20mm的情況下，除油，去（qù）除油漆等後，將鋼網直接焊接在設備母板上。通常（cháng），采用花（huā）網焊接，焊接點之間的距離為200mm〜300mm隻需將耐磨陶瓷幹粉，水和鋼纖維混合即可。

在窯爐高溫運（yùn）行的條件下（xià），該材料具有良好的耐磨性，可以抵抗氣流和爐渣的侵蝕。對於這種類型的高溫工業窯爐，選擇以洛陽碳化矽坩堝為目的命名的（de）耐火（huǒ）澆注料配方。例如，用於水泥窯的洛（luò）陽碳化（huà）矽坩堝具有耐熱衝擊性，耐磨性和耐侵蝕性，因此它是耐火澆注料。材料配方需要根據窯爐的需要生產具有這些特性的耐火澆注料。耐火澆注料的配方是耐火澆（jiāo）注料的基礎和支撐（chēng）。耐（nài）火澆注料的生產必須首先具有良（liáng）好的配方，然後控製耐火澆注（zhù）料的質量（liàng），以確保耐火澆注（zhù）料（liào）在高溫下具有良好的高溫性能。

化學礦物組成與顯微結構當反應產物的密度小於反應。組成和微觀結構（gòu）當（dāng）反（fǎn）應產物的密度小於反應物的密（mì）度時，會發生膨（péng）脹，洛陽碳化矽坩堝紅柱石，矽線石（shí）和藍晶石的莫來石形成，氧化鎂（měi）和三氧化二鋁反應生成尖晶石（shí）。洛陽碳化矽（guī）坩堝反應產物的密度大於反應物，則會發生收縮。燒結是重燃過程中發生（shēng）的重（chóng）要過程。這是再燃金屬絲收縮的重要（yào）原因。耐（nài）火材料的孔隙率，液相（xiàng）量，液相組成和晶粒尺寸均（jun1）對燒結有（yǒu）很大影響。液相量越大，晶粒尺寸（cùn）越（yuè）小，孔隙率越大，燒結越容易。

爐膛下部和爐底：這是（shì）整個高爐爐襯嚴重腐蝕的地方。腐蝕程度決（jué）定了高爐的壽（shòu）命。大型高爐（lú）將（jiāng）使用陶（táo）瓷杯，交錯磚等，洛陽碳化矽坩（gān）堝使用優質（zhì）棕剛玉磚，灰剛玉（yù）磚和碳質微孔磚，熱壓磚，洛陽碳化矽坩堝碳磚會滲透（tòu）和溶解鐵水，碳金屬對（duì）堿磚的化學侵蝕以及對碳（tàn）磚的熱應力仍然是（shì）威脅爐底和爐膛壽命的重要因素。簡（jiǎn）而言（yán）之，高（gāo）爐各部位的生產條件不同，因此在不（bú）同部位購買（mǎi）不同的耐（nài）火磚加以使用，以免因（yīn）耐火磚（zhuān）襯（chèn）砌失效而造（zào）成不必要的麻煩。

高鋁磚的耐渣性也隨著鋁含量的增加而增加。鋁含量越高，雜質含量（liàng）越低（dī），這更（gèng）有（yǒu）助於改善耐蝕性。如果將一定比例的碳化矽添加到組合物中，則其耐腐蝕性更強。洛陽碳化矽坩堝將高（gāo）鋁磚浸入磷酸（suān）溶液中，則在一（yī）段時間後，將高鋁磚從磷酸溶液中取（qǔ）出，洛陽碳化（huà）矽坩堝在幹燥後投入使用。普通高鋁磚的軟化溫度為1535°C。浸漬有磷酸溶液的高鋁磚（zhuān）的負荷（hé）軟化溫度為1565°C； 一級高鋁磚用磷酸浸（jìn）漬，載荷軟化溫（wēn）度（dù）為1570°C。用磷酸浸漬後，高鋁磚的孔隙率顯著降低，密度增加，彎曲強度提高明顯改善。