保定定製耐高溫澆注料價格

粘土澆注料可以生產（chǎn）各種澆注料（liào），可以用於（yú）各種工（gōng）業窯爐，可以根據（jù）客戶需要定（dìng）製生產（chǎn）加工，不同性能，不同用途的粘土澆（jiāo）注（zhù）料需要不同的粘土澆注（zhù）料保定耐高溫澆注料，粘土（tǔ）澆注料的保定耐高溫澆注料也可以根據客戶需求進行調整，以確保所生產的粘土澆注料滿足客戶需求，滿足工業窯爐襯板的使用，並滿（mǎn）足窯爐高溫性能的要求。由性能（néng）命名為耐火澆（jiāo）注料選擇的耐（nài）火澆注料配方主要基於某種特性，例如（rú）耐磨耐火澆注（zhù）料。 耐火澆注料的配方要求使用（yòng）具有（yǒu）高溫和耐磨（mó）性（xìng）的耐火材料，以確保耐火澆注。

在窯爐高（gāo）溫運（yùn）行的條件下，該材料具有良好的耐磨性，可以抵抗氣流和爐渣的侵蝕。對（duì）於這種（zhǒng）類型的高溫工業窯爐，選擇以保定耐（nài）高（gāo）溫澆注料為目的命名的耐火澆注料配方。例如，用於水泥窯的保定耐高（gāo）溫澆注料具有耐熱衝擊性，耐磨性和耐侵蝕性，因此（cǐ）它是耐火（huǒ）澆注料。材料配方需要根據窯爐的需要生產具有（yǒu）這些特性的耐火澆注料。耐火澆注料的（de）配方是（shì）耐火澆注料的基礎和支撐。耐火澆注料的生產必須首先具有良（liáng）好的（de）配方（fāng），然後控製（zhì）耐（nài）火澆注料的（de）質量（liàng），以確保耐火澆注料在高溫下具（jù）有良好的高溫性能（néng）。

耐火材（cái）料有很多不同的產品。硼酸（suān）的主要用途是用於爐（lú）襯（例如鋁熔爐）的澆注料。硼酸（suān）在增強鑄（zhù）造材料的燒結強度方麵起著作用，保定耐高（gāo）溫澆注料還有助（zhù）於調（diào）節爐溫。石英砂中的硼酸和剛玉（yù）中的硼酸與鋼鐵中的氧化鎂用（yòng）硼酸之（zhī）間存在一些差異，部分爐溫很（hěn）高，保定耐高溫澆（jiāo）注料這些（xiē）爐料（liào）各（gè）種成本也不一（yī）樣。隨著煆燒溫度的（de）升高，硼酸含量和煆燒溫度對鑄件熱彎曲強度（HMOR）的影響不（bú）同於樣（yàng）品的常溫彎曲強度。燒溫度的增加（jiā）和硼酸含量的增加先增加然後減少。

它們具有更好的（de）耐渣腐蝕性能，保定耐高溫澆注料熱穩定（dìng）性不如粘土磚。高鋁磚具有高（gāo）密度，低孔隙率和耐磨性。 對於高（gāo）鋁磚，某些爐式爐（lú）頭和爐底位置更好。保定（dìng）耐高溫澆注料對於使用特定粘土磚的碳爐，不宜使用高鋁磚，因為高鋁磚在高溫下（xià）易於卷曲。高鋁（lǚ）磚主要用於砌築高爐，熱風爐，電爐頂，高爐，反射（shè）爐和回轉窯襯裏。另（lìng）外，高鋁（lǚ）磚廣泛用作平爐蓄熱式格子磚，噴嘴係統的塞子和（hé）噴嘴磚。但是，高鋁磚的價格高於粘土磚（zhuān）。因此，在粘土耐火（huǒ）磚可以滿足要求的地方使（shǐ）用粘土（tǔ）磚。

硼酸含量較高的樣（yàng）品在1200°C煆燒後可能（néng）具有更（gèng）多的（de）玻璃（lí）相和不同程度的裂紋，並（bìng）且在850°C的測試溫度下（xià）出現液相會導致（zhì）熱彎曲強度降低 。硼酸（suān）保定耐高溫澆注料的B2樣品在1200°C煆燒後具有降低的熱強度，而硼酸保定耐高溫澆（jiāo）注料較低的B1樣品（pǐn）在900°C處理後具有比較高的熱彎曲強度，為22.1 MPa。在添加硼酸之後，將每個樣品的（de）殘餘撓曲強度和撓曲強度保持（chí）率在1100℃下進行3次熱衝擊並用（yòng）水冷卻。熱衝擊後所有樣品的殘餘撓曲強度集中在3.8-5.1 MPa之間。隨著預燒溫度（dù）的升（shēng）高，樣品的殘餘抗彎強度增加。

高溫耐火泥作用（1）粘接強度高，保定耐（nài）高溫澆注料整體結構好；（2）氣密性好，耐腐蝕，使用壽命長；（3）施工方便，穩定性好（hǎo）。應用：（1）用於保定耐高溫澆注料保溫磚，高鋁聚輕磚（zhuān），黏土磚，特種重質磚和高鋁重質磚；（2）用於防止（zhǐ）空氣和熱空氣（qì）侵（qīn）入砌體。（3）高（gāo）負荷軟化溫度和低（dī）溫收縮率；（4）矽酸鋁纖維棉，毯子和多（duō）晶莫來石斑塊。高溫耐火泥是目前建築高爐，熱風爐，焦爐，煉油爐，電爐，玻璃罐爐，電（diàn）廠鍋爐，石化（huà）工業爐等以及維護和修理的良好（hǎo）粘合（hé）劑。