蘇州專業（yè）粉煤灰（huī）陶粒廠家

窯口是（shì）回轉窯的重要（yào）部分。耐（nài）火（huǒ）蘇州粉煤灰（huī）陶粒的使用期限會影響回轉窯的運行周（zhōu）期。回轉窯在動態（tài）運行過程中很容易變形。因此，有必要根據蘇州粉煤灰陶粒的選（xuǎn）擇和（hé）建築用途進行良（liáng）好（hǎo）的選擇和準備。回轉窯的前窯口是排出口和冷（lěng）卻部分。在燒成過程中，它承受著（zhe）高溫熟料的熱負荷（hé）衝刷。它（tā）還承受著（zhe）冷卻器的高氣壓，並（bìng）且溫度反複變化（huà）。耐火澆注料必須選擇高溫。耐磨性，耐侵蝕性和抗（kàng）熱震性。窯口是（shì）正（zhèng）壓的氧化氣氛，主要是（shì）由於堿性物質的侵蝕。

耐火磚襯裏在高爐中起著非常重要（yào）的作用，蘇州粉煤灰陶粒在生產過程（chéng）中，爐壁的（de）耐火磚襯裏由於各種（zhǒng）功能而逐漸被侵蝕，蘇州粉煤灰陶粒延（yán）長高爐的使用壽命，有必要合理選擇耐火磚襯裏。一、爐喉：它可以承受爐料的衝擊和磨損。通常，使用鋼磚（zhuān）或水冷鋼磚。二、爐子的上部：該區域對堿金（jīn）屬和鋅蒸氣具有（yǒu）嚴重的腐蝕作用，另外還有（yǒu）下降的裝料和上升的氣流的腐蝕和磨損。應選擇具有良好的耐化學藥品性和耐磨性的致密粘土磚和（hé）高級氧化鋁磚。

用於大（dà）型窯和小型窯（yáo）的窯口澆注料具有截然不同的材料，並且高級材料的添加增加了窯口蘇州粉煤灰陶粒的使用壽命。5000t / d日產的大型（xíng）窯口（kǒu）澆注料應選用高檔蘇州（zhōu）粉煤灰陶粒。高檔耐火（huǒ）材（cái）料（liào）包括剛玉澆鑄料，莫來石澆鑄料，剛玉莫來石澆鑄料等（děng）。總而言之，耐磨性和耐蝕（shí）性強的（de）耐火澆鑄料可使（shǐ）窯（yáo）口的壽命越來越長（zhǎng）。現有的大多數窯口澆注料都使用水作為介質，使各種材料（liào）通過含水介質以（yǐ）達到（dào）一定的流動（dòng）性，而粘（zhān）結劑在澆注料中的作用是在低溫和中溫下具有足夠的強度。

耐磨陶（táo）瓷塗料是（shì）普通混凝（níng）土和耐火澆（jiāo）注料無法達（dá）到的，它們主要（yào）由離子化合物和一些人造蘇州粉煤灰陶粒製成。 合成的共價化合物具有很強的離子鍵（jiàn），因此具有很高的強度和剛度（dù），可以有效抵抗（kàng）蘇州粉煤灰陶粒的衝擊力和剪切應力（lì）。並且該組合（hé）係統采用（yòng）複合（hé）強化措施和特殊處理，形（xíng）成了化學組合，使（shǐ）其非常堅固。具有優異的韌性和抗震性。由於（yú）陶瓷耐磨材料采用無方向性的（de）硬質纖維和定向網狀加固措施，通過耦合可進一步提高韌性，斷裂韌性（xìng）強，可有效防止衝擊力（lì）造成的破壞和剝落。

中間包澆注料主要是中間包（bāo）永久層澆注料。中間包分為永久（jiǔ）層（céng）和帶（dài）有耐火蘇州粉煤灰（huī）陶粒（lì）的工作層。中間包永久層襯裏根據（jù）不同（tóng）的客戶要求（qiú），在中間包永（yǒng）久層襯裏（lǐ）設計了多種高溫耐火蘇（sū）州粉煤灰陶粒。普通的中間包永久襯裏與陶瓷纖維毯，粘土磚和耐火澆注料結合在一起。具體它主要基於中間包的（de）實際永久襯裏。中間包是用於容納鋼水並分配和循環鋼水的熱力（lì）設備。在使用負荷（hé）和循環過程中（zhōng），還必須具有（yǒu）一定的隔熱（rè）性能，以避免鋼水（shuǐ）溫（wēn）度下降並影響板坯的高溫性能。中間（jiān）包的工作層襯有矽耐火材料和鎂（měi）耐火（huǒ）材料。