雲南專業高鋁耐火磚生產（chǎn）廠家

首先，必須優先考慮本地再利用，即在附近消費的地方雲南高鋁耐火磚，例如鋼（gāng）鐵廠使用的鎂碳（tàn）磚，附近壓碎並直接用作冶金輔助鋼廠的鎂碳磚。使用後，隻（zhī）要不損壞永久性鎂磚，便可（kě）以再次雲南高（gāo）鋁耐火磚，從而減少了裝卸和運輸成本。第二個主要用途是分解後的耐火材料，主（zhǔ）要用於粗加工（例如壓碎和（hé）壓碎）後的次要原料，例如鎂（měi）碳磚。粉碎並粉碎成不同的顆粒後，將（jiāng）它們添加到鎂碳磚成分的生產過程中。耐火材料破碎後（hòu），用作鋪路材料。

高鋁磚的耐渣性也隨著鋁含量的增加而增加。鋁含量越高，雜質含量越低，這更有助於改善耐蝕性。如果將一定比（bǐ）例的碳化矽添加到（dào）組（zǔ）合物中，則其耐（nài）腐（fǔ）蝕性更強。雲南高鋁耐火磚將高鋁磚浸（jìn）入磷酸（suān）溶液中，則在（zài）一（yī）段時（shí）間（jiān）後，將高鋁磚從磷酸（suān）溶液中取出，雲南高鋁耐火磚在幹燥後投入使用（yòng）。普通高鋁磚的軟化溫度為1535°C。浸漬有磷酸溶（róng）液的高鋁磚（zhuān）的負荷軟化溫度為1565°C； 一（yī）級高鋁磚用磷酸浸漬，載荷軟化溫度為1570°C。用磷酸浸漬後，高鋁磚的孔隙率顯著降低，密度增加，彎（wān）曲強度提高明顯改善。

粘土磚（zhuān）和高（gāo）鋁磚之間有很大的區別，但是到底有什麽區別呢？粘土磚的鋁含（hán）量為35％-45％。雲南高鋁耐火磚硬質粘土熟料製成，需要顆粒大小（xiǎo）後再進（jìn）行混合。在成型和幹燥之後，雲南高鋁耐火磚在1300-1400℃的溫（wēn）度下（xià）燒製。粘土磚的（de）燒（shāo）製過程主要是高嶺（lǐng）石連續脫水並分解以形成莫來石晶體的（de）過程。粘土磚是弱酸性耐火產品，可以抵抗酸性（xìng）爐渣和酸性氣體的侵蝕。粘土磚具有良好的熱性能，並（bìng）能抵抗快速的冷熱。黏土（tǔ）磚在0-1000℃的溫度（dù）範圍內，隨著溫度的升高，黏土磚的體積均勻膨脹。

燒結溫度也會影響（xiǎng）高氧化鋁磚的顏（yán）色。雲南高鋁耐火磚每種高鋁磚的溫度均勻時，才（cái）會（huì）產生耐火磚的均（jun1）勻顏色。雲南高鋁耐（nài）火磚隻有在還原性燒結氣氛中燒製（zhì）產品時才生產矽鉬磚（zhuān）。高鋁（lǚ）磚必須在氧化氣氛中燒結。為了使高鋁磚不著色。如果整批（pī）高（gāo）氧化鋁耐火磚的顏色相同，則不會有燒結溫度問題（tí），但是如果整批（pī）粘土磚是白色的，則意味著溫度低且沒有燒穿現（xiàn）象（xiàng），並且粘土磚的固有質量不好。簡而言之，高鋁磚的顏色和質量隻是溫度（dù）燒結的情況。它（tā）與質量有關，但這不是非常肯定的。