粘土磚和高鋁(lǚ)磚之間(jiān)有很大的區(qū)別,但是到(dào)底有什麽區(qū)別呢?粘土磚的鋁含量為35%-45%。廣東高鋁磚硬質粘土熟料製成,需要顆粒大小後再進行混合。在成型(xíng)和幹燥之後,廣東高鋁磚在1300-1400℃的溫度下燒製。粘土磚的燒製過程主要是高嶺石連續脫水並分解以形成莫來石晶體的過程。粘土磚是弱酸(suān)性耐火產(chǎn)品,可以抵抗酸性爐渣和酸性氣體(tǐ)的侵蝕。粘(zhān)土磚具有(yǒu)良好的熱性(xìng)能,並能抵抗快速的冷熱。黏土磚在0-1000℃的溫度範圍內,隨著(zhe)溫度的升高,黏土磚的體積(jī)均勻膨脹。
燒結溫度也會影響高氧化鋁磚的(de)顏色。廣東高鋁磚每(měi)種高鋁磚的(de)溫度均勻時,才會產生耐火磚的均勻顏色。廣東高鋁磚隻有在還原(yuán)性(xìng)燒(shāo)結(jié)氣氛中燒(shāo)製產品時才生產矽鉬磚。高鋁(lǚ)磚必須在氧化氣氛中(zhōng)燒結。為了使高鋁磚(zhuān)不著色。如果整批高氧(yǎng)化鋁耐火磚的顏色相(xiàng)同,則不(bú)會有燒結(jié)溫度問題,但是如果整批粘土磚是白色的,則意味著溫度低且(qiě)沒有燒(shāo)穿現象,並且(qiě)粘(zhān)土磚的固有質量不好。簡而言之,高鋁磚的顏色和質量隻是(shì)溫度燒結的情況。它與質量有(yǒu)關,但這不是非常肯定的。
耐火材料有很多不同的產品。硼酸(suān)的(de)主要(yào)用途是用於(yú)爐襯(例如鋁熔(róng)爐)的澆注料。硼酸在增(zēng)強鑄造材料(liào)的燒(shāo)結(jié)強度方麵起(qǐ)著作用,廣東高鋁磚還有助(zhù)於調節爐溫。石英砂中的硼酸和剛玉中的硼酸與(yǔ)鋼鐵中的(de)氧(yǎng)化鎂用硼酸之間存在一些差異,部分爐(lú)溫很高,廣東高(gāo)鋁磚這些爐料各種成本也(yě)不一樣。隨著煆燒溫度的升高(gāo),硼(péng)酸含量和煆燒溫(wēn)度對鑄件熱彎曲強度(dù)(HMOR)的影響不同於樣品的常(cháng)溫彎曲強度。燒溫度的增加和硼酸含量的增加先增加然後減少(shǎo)。
中間包澆注料主要是中間包永久(jiǔ)層澆(jiāo)注料。中間包分為永久層和帶有耐火廣東高鋁磚的工作(zuò)層。中間包永久層襯裏根據不同的客戶要求,在中間包永久層襯(chèn)裏設計了多種高(gāo)溫耐火廣東高(gāo)鋁(lǚ)磚。普通(tōng)的中間包永久襯裏與陶(táo)瓷纖維毯(tǎn),粘土磚(zhuān)和耐火澆注料(liào)結合(hé)在一起。具體它主要基於中間包的實際永久襯裏。中(zhōng)間包是用於容納鋼水(shuǐ)並分(fèn)配和循環鋼水的熱力設備。在使用負荷和(hé)循環過程中,還必須具有一定(dìng)的隔熱性能,以避免鋼水溫度下降並影響板坯的高溫性能。中間包的工作層襯有矽耐火材料和鎂耐火材料。