隨著新型幹法(fǎ)水泥的不斷發展,回轉窯爐襯的設計和磚形(xíng)也相當複雜。為了適(shì)應不同的用(yòng)例,許多製造商已經開發了各種南京粘土(tǔ)磚來(lái)代替傳統(tǒng)的耐火材料。此外(wài),實踐證明,在結構複(fù)雜的窯爐主體和其他部件中使用(yòng)南(nán)京粘土磚更為合(hé)適。澆鑄料還適用於冷卻器(qì),預熱(rè)器,分解爐(lú),窯(yáo)門蓋,第(dì)三風道(dào)以及其他需要隔熱的零件。其中包括耐堿澆注料,高鋁和剛玉基澆注(zhù)料,隔熱澆注料和鋼纖維增(zēng)強耐火澆(jiāo)注料。這些澆鑄料的應(yīng)用取得了(le)巨大(dà)的成功,其用量也占(zhàn)耐火材料總量的35%至45%。
在窯爐高溫運(yùn)行的條件下,該材料具(jù)有良好的耐磨(mó)性,可以抵抗氣流和爐渣的侵(qīn)蝕。對於這種(zhǒng)類(lèi)型的高溫(wēn)工業(yè)窯爐(lú),選(xuǎn)擇以南京粘土磚為目的命名的耐火澆注(zhù)料配方。例如,用於水泥窯的南(nán)京粘(zhān)土磚具有耐熱衝擊性,耐(nài)磨性和耐侵蝕性,因此它(tā)是耐(nài)火澆注料。材料配方需要根據窯爐的需要生產具有這些特性的耐火澆注料。耐火澆注料的配方是耐火澆注(zhù)料的(de)基礎和支撐。耐(nài)火澆注料的生產必須首先具有良好的配方(fāng),然後控(kòng)製耐火澆注料的質量,以確保耐火(huǒ)澆注料(liào)在高溫下具有(yǒu)良(liáng)好的高(gāo)溫性能。
重燒線變化也稱(chēng)為殘餘管線變化或高溫體積穩定性(xìng)。它是指耐火產品加熱到高溫後產品尺寸(長度)的不可逆(nì)變化。在使用耐火產品期間,南(nán)京粘土磚會進行進一步的燒結和連續的相變(biàn),南京粘土磚再次引起體積變化,從而導致殘留的收縮或再燃(rán)擴展。這也是高溫下體積穩定(dìng)性的一個方麵,並且是耐火材料的重要質(zhì)量指標。如果(guǒ)爐頂產品的再熱線收縮太大,將導致磚塊脫落,爐頂掉落。對於各種未燒製產品和未成(chéng)型耐火材料,該指數甚至更為重要。
耐磨陶瓷塗(tú)料是一種非金屬膠凝材料。它是南(nán)京粘土磚粉狀陶瓷材料,它(tā)通過嚴格的工藝比率和先進的無機聚(jù)合技術,由耐酸和耐堿(jiǎn)的合(hé)成原料(liào)製成。在施工現場,將南京粘土磚特殊的液態無機膠添加到該材料中,然後手動或機械地將其應用到設備襯裏或表麵上。經過一係列化(huà)學反應(yīng),在室溫下放(fàng)置3天後,陶(táo)瓷的結合強(qiáng)度和硬度達到了。它有以下特點:具有極高的機械強度(dù)和(hé)剛度。陶瓷耐磨塗層主(zhǔ)要由耐磨集料和粘結體係組成(chéng)。它們具有很高(gāo)的密度,而沒有較大的宏觀缺陷。
耐(nài)磨陶瓷塗料是普通混凝土和耐火澆(jiāo)注(zhù)料無法達到的,它們主要由離子化合物和一些人造南京粘土磚製成。 合成的共價化合物具有很強的離子鍵(jiàn),因此具有很高的強度(dù)和剛度,可以有效抵抗南京粘土磚的衝擊力(lì)和剪切應力。並且該組合係統采(cǎi)用複合(hé)強化措施和特殊處理,形成了化學組合,使其非常堅固(gù)。具有優異的韌性和抗震性(xìng)。由於陶瓷耐磨材料采用無方向(xiàng)性的硬質纖維和定向網狀加固措施,通過耦合可進一步提高韌性,斷裂韌性強,可有效防止衝擊力造成的破壞(huài)和剝落。