使用高(gāo)溫耐火泥的注意事項:(1)砌體的耐火材(cái)料應該清潔北京耐火水泥;(2)攪拌高溫耐火泥(ní)的容器和用具應清潔北京耐火水泥;(3)施(shī)工現場溫度應在10-35℃之(zhī)間,周圍(wéi)空氣濕度應小於80%,並(bìng)應增加通風除濕(shī)設施;(4)如果發現耐火泥在使用(yòng)過程中變硬,則不應再次使用;(5)鋪(pù)設耐火磚(zhuān)時,應將塗抹的泥填滿並壓實,從磚的縫隙中擠出耐火泥,刮(guā)去多餘的泥,粘結層的間隙一般為3-5mm;(6)鋪(pù)設大(dà)塊耐火磚時,應加以支撐和固定(dìng),以防止耐火(huǒ)磚移(yí)動;(7)應設置防曬棚(péng),以防(fáng)止施工期間暴露(lù)於陽(yáng)光下。
重燒線變(biàn)化也稱為殘餘管線變化或高溫體積穩定性(xìng)。它(tā)是指耐火產品加熱到高溫後產品尺寸(長度)的不可逆變化。在使(shǐ)用耐火(huǒ)產品期間,北京(jīng)耐火水泥會進行進一步的燒(shāo)結(jié)和連續的相變,北京耐火水泥再次引起體積變化,從而導(dǎo)致殘留的收縮或再燃擴展。這也是高溫下體積穩定性的一個(gè)方麵,並且是耐火材料的重要質量指標。如果爐頂(dǐng)產品的再熱線收縮太大,將(jiāng)導致磚塊脫落,爐頂掉落。對於各種未燒製產品和未(wèi)成型耐火材料,該指數甚至更為重要。
高爐鐵溝結構中使用(yòng)的耐火北京耐火水泥通常是包含(hán)剛(gāng)玉,燒結剛玉,特種(zhǒng)鋁土(tǔ)礦熟料,固定碳含量在90-95%以上(shàng)的原材料和碳化矽。配製未成形的耐火北京耐火(huǒ)水泥。塗覆材料時,可通過添(tiān)加與材(cái)料匹配的粘(zhān)合劑然後澆(jiāo)注(zhù)來製備。在高爐鐵溝中使(shǐ)用澆注料時,還必須注意以下幾點:1.存(cún)放耐火材料時,請務必進行三防工(gōng)作,以(yǐ)免在使用過程中性能(néng)下降。2.在建(jiàn)設高爐鐵溝澆注料時,要根據使用情況選(xuǎn)擇(zé)合適的耐火材料。3.根據需要維修(xiū)的零件選擇合理的施工方法(fǎ)。4.定期檢查使用現場(chǎng)。
用於大型窯和小型窯的窯口澆注料具有截然不同的材(cái)料,並且高級材料的添加增加了窯口北京耐火水泥的使用壽命。5000t / d日產的大型窯口澆(jiāo)注料應選用高檔(dàng)北京(jīng)耐(nài)火水泥。高檔耐火材料包括剛玉澆鑄料,莫來石澆鑄(zhù)料,剛玉莫來石澆鑄料等。總而言之,耐磨性和耐蝕性強的(de)耐火澆鑄料可使窯口的壽命越來越長。現有的大多數窯(yáo)口澆注料都使用水作為介質,使各種材(cái)料通過含水介(jiè)質(zhì)以達(dá)到一定的流動(dòng)性,而粘結劑在澆注料中的作用是在低溫和中溫下(xià)具有足夠的強度。
高鋁磚的(de)顏色與質量相關嗎?顏色(sè)反映的隻是一個方麵,但不是全麵。北京耐火(huǒ)水泥是粘土磚,則紅色和黃色是相同的,因為相同的顏色(sè)證明(míng)著火溫度是穩(wěn)定的。北京(jīng)耐火水泥是白色,則著火溫度可能不穩定,因此下磚和上磚的(de)溫度未調節,並(bìng)且(qiě)存在不(bú)燃燒的現象。如果是高鋁耐火磚,則無論是一級,二級,三級,黃色和白色都是(shì)正常顏色,藍色和白色是一級高鋁磚的正常顏色(sè)。分類由鋁含量和體密度決定。因此,顏色與耐火磚(zhuān)有一定(dìng)的關(guān)係,但不(bú)是一定的。
耐火磚通常分為高鋁(lǚ),粘土,氧化鎂,碳化(huà)矽,輕質等。當建造不(bú)同北京耐火水泥的耐火磚時,必須(xū)選擇與耐(nài)火磚相同北京耐火水泥的耐(nài)火泥。也就是說,高鋁磚必(bì)須使用高鋁耐火泥,而含量為75%的一級高鋁磚則需(xū)要使用高鋁耐火泥。二(èr)級65%含量(liàng)的二級高鋁磚使用55-60%的(de)氧(yǎng)化鋁耐(nài)火泥;用於(yú)III級氧化鋁(lǚ)磚(zhuān)的50%高鋁耐火泥(ní)。通常,耐(nài)火泥的比例(lì)為5%。但是,氧(yǎng)化鎂火泥的比例減少(shǎo)了約2%。由於半(bàn)幹砌的現象(xiàng),用於回(huí)轉(zhuǎn)窯(yáo)的氧化鎂磚是(shì)半幹砌(qì)的,因此用量很少。