耐磨陶瓷塗(tú)料是一種非金屬膠凝(níng)材(cái)料。它是濟南耐酸磚粉狀陶瓷材料,它(tā)通過嚴格的工藝比率和先進的無(wú)機聚合技術,由耐酸和耐堿的合成原(yuán)料製成。在施工現場,將濟南耐酸磚特殊的液態無機膠添加到該材料中,然(rán)後手(shǒu)動或機械地(dì)將其應用到設備襯裏或表麵上。經過一係(xì)列化學反應,在室(shì)溫下放置3天後,陶瓷的結合強度(dù)和硬(yìng)度達到了。它有以下特點:具有極高的機械強度和剛度。陶瓷耐磨塗層主要由耐磨集料和(hé)粘(zhān)結體係組成。它們具有很高的密度,而(ér)沒有較大的宏(hóng)觀缺陷。
爐膛下部和爐底:這是整個(gè)高爐爐襯嚴重腐蝕的地方。腐蝕程度(dù)決定了(le)高爐的壽(shòu)命。大型高爐將使用(yòng)陶瓷杯(bēi),交錯磚等,濟南耐酸磚(zhuān)使(shǐ)用優質棕(zōng)剛玉(yù)磚,灰剛玉磚和碳質微孔磚,熱壓磚,濟(jì)南耐酸(suān)磚碳磚會滲透和溶解(jiě)鐵水,碳(tàn)金屬對堿(jiǎn)磚的化學侵蝕以及對(duì)碳磚的(de)熱應力仍然是威脅爐底和爐膛壽命的重要因素。簡(jiǎn)而言之(zhī),高爐各部(bù)位的生產(chǎn)條件(jiàn)不同,因(yīn)此(cǐ)在不同部位購買不同的耐火磚加以(yǐ)使用,以免因耐火磚襯砌失效而造成不(bú)必要的麻煩。
在窯爐高溫運行的條件下(xià),該材料具有良好的耐磨性(xìng),可以抵抗氣(qì)流和(hé)爐渣的侵蝕(shí)。對於這種類型的高溫工業窯爐(lú),選擇以濟南耐酸磚(zhuān)為目的命名的耐火澆注料配方。例(lì)如,用於水泥窯的濟南耐酸磚(zhuān)具有耐熱衝擊性,耐磨性和耐侵蝕性,因此它是耐火(huǒ)澆注(zhù)料(liào)。材料配方需要根據窯爐的(de)需要(yào)生產具有這些特性的(de)耐火澆注料。耐火(huǒ)澆注料的配方是耐火澆注料的基礎和(hé)支撐。耐火澆注料的生產必須首先具有良好的配方,然後控製耐火澆注料的質量,以確保(bǎo)耐火澆注料在高溫下具有良好的高溫(wēn)性能。
耐堿澆注料,耐堿(jiǎn)澆注(zhù)料比普(pǔ)通粘土或(huò)高鋁(lǚ)澆注料具有更好(hǎo)的濟南耐酸磚。普通和低水泥耐堿澆注料已成功用於預(yù)熱器蓋,錐體,第三風道(dào)等(děng)的雙層結構襯裏,濟南耐酸磚襯裏不適用於(yú)異型磚。低(dī)水泥耐堿澆注料也可用於後窯口,冷卻(què)器和窯門蓋。高鋁和剛玉(yù)質澆注料用於水泥窯的高氧化(huà)鋁和剛玉澆注料包括低水泥和超低水泥澆注料,高強(qiáng)度剛玉(yù)澆注料等。煆燒氧化鋁和剛玉用作骨(gǔ)料。低水泥和超低水(shuǐ)泥的高鋁(lǚ)澆鑄料可用於前後窯口,鏈帶,窯門(mén)蓋和(hé)較冷的側壁。
高溫(wēn)耐火泥(ní)作用(1)粘接強度高,濟南耐(nài)酸磚(zhuān)整體結構好;(2)氣密性(xìng)好,耐腐蝕,使用壽命長;(3)施(shī)工(gōng)方便,穩定性好。應用:(1)用於(yú)濟南耐酸磚保溫磚,高鋁聚輕磚,黏土(tǔ)磚,特種重質磚和(hé)高鋁重質磚;(2)用於防止空氣和熱空氣侵入砌體。(3)高負荷軟化溫度和低溫收縮率;(4)矽酸鋁纖維棉,毯子和多晶莫來石斑塊。高溫耐火泥是目前建築高爐,熱風爐,焦爐,煉油爐,電爐,玻璃罐爐,電廠鍋爐,石化(huà)工業爐等以及維(wéi)護和(hé)修理的良(liáng)好粘合劑(jì)。
保溫鑄造窯爐用保溫澆注料包括普通保溫濟南耐酸磚,高強度保溫(wēn)澆注料,普通水泥和(hé)低水泥耐堿保溫(wēn)濟南耐酸磚。普(pǔ)通絕(jué)緣澆注料使用膨脹珍珠岩,膨脹ver石和廢輕質磚作為骨料。高強度隔熱澆注料使用耐火粘土陶粒(lì),粉煤灰陶粒,頁(yè)岩陶粒等作為(wéi)骨料。普通隔熱澆注料可用作冷卻器,預熱器,分解爐,窯爐門蓋和第三風道中帶有(yǒu)雙層結構襯裏的隔熱村。高強度絕緣澆注料及其預製砌塊可用於傳統工藝。窯爐的頸帶和分解區襯成單層。