大連優（yōu）質剛玉莫來石磚生產廠家

重（chóng）燒線變化也稱為殘餘管（guǎn）線變化或高溫體積穩定性。它是指耐火產品（pǐn）加熱到高溫後產（chǎn）品尺寸（長度）的不可逆變化。在使用耐火產品期（qī）間，大連剛玉莫來石（shí）磚會（huì）進行進一步的燒結和連續的相變，大連剛玉莫來石磚再次（cì）引起體積變化，從而導致殘留的收縮或再燃擴展。這也（yě）是高溫下體積穩定（dìng）性的（de）一個方麵，並且是耐火材料的重要質量（liàng）指標。如果爐頂產品的再熱線收縮太大（dà），將（jiāng）導致磚塊脫落，爐頂掉落。對於各種未燒製產品（pǐn）和未成（chéng）型耐火材料，該指數甚至更為重要。

窯口是回（huí）轉窯的重要部分。耐火大連剛（gāng）玉莫來石磚的使（shǐ）用期（qī）限（xiàn）會影（yǐng）響回轉窯的運行周期（qī）。回轉窯在動態運行過程中很容易變形。因此，有（yǒu）必要根據大連（lián）剛玉莫來石磚的選擇和建築用途（tú）進行良（liáng）好的選擇和準備。回轉窯的前窯口是排出口和冷卻部分。在燒成（chéng）過程中，它承受（shòu）著（zhe）高溫熟料的熱負荷衝刷。它還承受著冷卻（què）器的高氣壓，並且溫度反複變化。耐火澆注料必須選擇高溫。耐磨性，耐侵蝕性和抗熱震性。窯口是正壓的氧化氣氛，主要是由於堿性物質的侵蝕。

使用高（gāo）溫耐火泥（ní）的注（zhù）意事（shì）項：（1）砌體（tǐ）的耐火材料應該清潔大連剛玉莫來（lái）石磚；（2）攪拌高溫耐火泥的容器和用具應清潔大連剛玉莫來石磚；（3）施工現場溫度應在10-35℃之間，周圍空氣濕度應小於80％，並應增加通風除濕設施；（4）如（rú）果發現耐火泥在使（shǐ）用（yòng）過程中變硬，則不應再次（cì）使用；（5）鋪設耐火磚（zhuān）時，應將（jiāng）塗抹的泥（ní）填滿並壓實，從磚的縫隙中擠出耐火泥，刮（guā）去多餘的泥，粘結層的間隙一般為3-5mm；（6）鋪設大塊耐火磚時，應加以支撐和固定，以防止耐（nài）火（huǒ）磚移動；（7）應設置防曬棚，以防止施工期間暴露於陽光下。

耐火材料有很多不同的產品。硼酸的主要用途是用於爐襯（例如（rú）鋁（lǚ）熔爐）的澆注料。硼酸在增強鑄造材料的燒結強度方麵起著作用，大連剛玉莫來石磚還（hái）有（yǒu）助於調節爐（lú）溫。石英砂中（zhōng）的硼酸和剛玉中的硼酸與鋼鐵（tiě）中的氧化鎂用硼酸之間存在一些差異（yì），部分爐溫很高，大連剛玉莫來石磚（zhuān）這些爐料各（gè）種成本（běn）也不一樣。隨著煆燒溫度（dù）的（de）升高，硼（péng）酸含量和煆燒（shāo）溫度對鑄件（jiàn）熱彎曲強度（HMOR）的影響不同於樣品的常溫彎曲強度（dù）。燒溫度的（de）增加和硼酸含（hán）量的增加先增加然後減少。

高鋁磚的耐渣性也隨著鋁（lǚ）含量的增加而增加。鋁含量越高，雜質含量（liàng）越低，這更有助於改善（shàn）耐蝕性。如果（guǒ）將一定比例的（de）碳化矽添加到組合物中，則其耐腐蝕性更強。大連剛玉莫來石磚將高鋁（lǚ）磚浸入磷酸（suān）溶液中，則在（zài）一段時間後（hòu），將（jiāng）高鋁磚從磷酸溶（róng）液中取出，大（dà）連剛玉莫來石磚（zhuān）在幹燥後投入（rù）使用。普通高鋁磚的軟化溫度為1535°C。浸漬有磷酸溶液的（de）高鋁磚的負荷軟化溫度（dù）為1565°C； 一級高（gāo）鋁磚用磷酸浸漬，載荷軟化溫度為（wéi）1570°C。用磷酸（suān）浸漬後，高鋁磚的孔（kǒng）隙率顯著降低，密度增加，彎曲強度提高明顯改善。

目前，鋁碳質耐火材料（liào）主要使用熔融剛玉，大連（lián）剛玉莫來石磚剛玉或燒結板狀剛玉，特級（jí）或Ⅰ級優質鋁土礦熟料作為產品的粗顆粒成分。可以選擇剛玉細粉或熔融莫來石，大連剛玉莫來石（shí）磚的合（hé）成莫來石細粉，也可以使（shǐ）用合成高莫（mò）來石細粉。向產品中添加一定量的碳有利於改善（shàn）產品性能並延長使用壽命。碳具有（yǒu）高熔點（diǎn），小的線（xiàn）性膨脹係（xì）數和良好（hǎo）的（de）導熱性。碳可以滲透到產品中顆粒（lì）的（de）孔中，或者在顆粒之間形成靜脈狀的網絡碳鏈結構，形成“碳鍵”，從而降低了（le）產品的孔隙率並提高了產品的高溫強（qiáng）度。