用於大型窯和小型窯的窯口澆注(zhù)料具有截然不同的材料,並且高級材料的添(tiān)加增加了窯口深圳碳化(huà)矽製品的使用壽命。5000t / d日產的大型窯口澆注料應選用高檔深圳碳化(huà)矽製品。高檔耐(nài)火材料包括剛玉澆鑄料,莫(mò)來石澆鑄料,剛玉莫來石澆鑄料等。總而言之,耐磨性和耐蝕性強的(de)耐火澆鑄料可使窯(yáo)口的壽命越(yuè)來越長。現有的大多(duō)數窯口澆注料都使用水作為介質(zhì),使各種材料通過含水介質以達到一定的流動性,而粘結劑在澆注料中的作用是在低溫和中溫下具有足夠(gòu)的強度。
耐(nài)火材(cái)料(liào)有很(hěn)多不同的產品。硼酸的(de)主要(yào)用途是用於(yú)爐襯(例如鋁熔爐)的澆注料。硼酸在(zài)增強鑄造材料的燒結強度方麵起著作用,深(shēn)圳碳化矽(guī)製品還有助於調節(jiē)爐溫。石(shí)英砂中(zhōng)的硼酸(suān)和剛玉中(zhōng)的硼酸與鋼鐵中的氧化鎂用(yòng)硼酸之間存在一些差異,部分爐溫很高,深圳碳化矽製品這些爐料(liào)各種成本也不一(yī)樣(yàng)。隨著煆燒溫度的升高,硼酸含量(liàng)和煆燒溫度對鑄件熱彎曲強度(HMOR)的影響不同於樣品的常溫彎曲強(qiáng)度。燒溫度的增加和(hé)硼酸含量的增加先增加然後減少(shǎo)。
爐體的中下部和爐(lú)腰(yāo):爐渣這部分的化學侵蝕和(hé)磚襯應由耐熱衝擊,侵蝕和侵蝕以及大範圍爆炸(zhà)的耐火材(cái)料製成 國(guó)內外的熔爐使用性能(néng)良好的碳化矽磚。深圳碳(tàn)化(huà)矽製品達到(dào)8年以上的使用壽命(mìng)。深圳碳化矽製品,鋁碳磚也可用於1000m3以下的(de)高(gāo)爐。氧化鋁碳磚便宜,這將相應降低成(chéng)本。爐腹:爐腹用(yòng)高溫氣(qì)體和爐渣(zhā)鐵清洗,熱通量大。通常,使用具有高耐火性,高負荷(hé)軟化溫度和大體積密度的高氧化(huà)鋁磚,鋁(lǚ)碳磚。爐風口:這部分是(shì)氧化反應的區域,溫度達到1900-2400℃,磚襯易受高溫引起的熱應力。
根(gēn)據鋼廠的需要選擇合(hé)適的耐火材料。永久層耐火材料主要是具有良好(hǎo)抗熱衝擊性的高鋁(lǚ)深圳碳化矽製(zhì)品材料。中間包永久層澆注料是一種低水泥耐(nài)火澆(jiāo)注料,它是通過使用高鋁礬土和剛玉作為主要(yào)深圳(zhèn)碳化矽製品原料,添加增強纖維,粘合劑和添加劑並混合而製成的。使用時(shí),可以通過澆築完(wán)成內襯。建築,具有耐(nài)高溫,耐腐蝕,抗熱震性好的澆築(zhù)材料。中間包永久層的澆鑄材料不(bú)易與工作層燒結,便於維護(hù)工(gōng)作層襯裏。高溫體積穩定。在高溫下,鑄造襯裏不(bú)會膨脹或收縮得太多,從而改善了整體中間包襯裏。
窯口是回轉窯的重要部分。耐火深圳碳(tàn)化矽製品的(de)使用期限會影響回轉窯(yáo)的運行周期。回轉窯在動態運(yùn)行過程中很容(róng)易變(biàn)形。因此,有(yǒu)必要(yào)根據深圳碳化矽製品的選擇和建築用途進行(háng)良好的選擇和準備。回轉窯的前窯口是排(pái)出口和(hé)冷(lěng)卻部分。在燒成過(guò)程中,它承受著高溫熟(shú)料的熱負荷衝刷。它還承受著冷卻器的高氣壓,並且溫度(dù)反複變化。耐火澆注(zhù)料必須選擇高溫。耐磨(mó)性(xìng),耐侵蝕性和抗熱震性。窯口是(shì)正壓的氧化氣氛,主要(yào)是由於堿性物質的侵蝕(shí)。