江（jiāng）蘇定製碳化矽製品生產廠家

耐（nài）火（huǒ）磚（zhuān）襯裏在高爐中起著非常重要的作用（yòng），江蘇碳化矽製品在生產過程中，爐壁的耐火磚襯裏由於各種功能而逐漸被侵蝕，江蘇碳化矽製（zhì）品延長高爐（lú）的使用壽命，有必要合理（lǐ）選擇耐火磚襯裏。一、爐（lú）喉：它可以承受爐料的衝擊和磨（mó）損。通常，使用鋼磚或（huò）水冷鋼磚（zhuān）。二、爐子（zǐ）的上部：該區域對堿（jiǎn）金屬和鋅蒸（zhēng）氣具有嚴重的（de）腐蝕作用，另外還有下（xià）降的裝料和上升的氣流的腐蝕和磨損。應選擇具有良好的耐（nài）化學藥品性和耐磨（mó）性的致密粘土磚和高級（jí）氧化鋁磚。

首先，必須優先考慮本地再利用，即在附近消費的地方江蘇碳化矽製品，例如鋼鐵廠（chǎng）使用的鎂碳（tàn）磚，附近（jìn）壓碎並直接用作冶金輔助鋼（gāng）廠的鎂碳磚。使（shǐ）用後，隻要不損壞永久性（xìng）鎂（měi）磚，便可以再次江蘇碳化矽製品，從而減少了裝卸和運輸成本（běn）。第二個主（zhǔ）要用途是分解後（hòu）的耐火材料，主要用於粗（cū）加工（例如壓碎和（hé）壓碎）後的次要原料，例如鎂碳磚。粉（fěn）碎並粉碎成不同的顆（kē）粒後，將它們（men）添加到鎂（měi）碳磚成分的生產過程中。耐（nài）火材料破碎後，用作鋪路材料。

硼酸含量較高的樣品在（zài）1200°C煆燒後可能（néng）具有更多的玻璃（lí）相和不同程度的裂紋，並且在850°C的測試溫度下出現液相會導（dǎo）致熱（rè）彎曲強（qiáng）度降低（dī） 。硼酸江蘇（sū）碳化矽製品的B2樣品在1200°C煆燒後具（jù）有降低的熱強度，而硼（péng）酸江蘇碳化矽製品較低的B1樣（yàng）品在900°C處理後具有比較（jiào）高的熱彎曲強度，為（wéi）22.1 MPa。在添加（jiā）硼酸之後，將每個樣品的（de）殘餘撓曲（qǔ）強度和撓曲強度保持率在1100℃下進行3次熱衝擊並用水冷卻。熱衝擊後所（suǒ）有樣品的殘餘撓曲強度集（jí）中在3.8-5.1 MPa之間。隨著預（yù）燒溫（wēn）度的升高，樣品的殘餘抗彎強度增加。

如果在高溫條件下使用，例（lì）如三通氣閥（fá），則首先在閥體上安裝江蘇碳化矽製品，其厚度取決於主板使用的材料（liào）和允許的熱（rè）損失（shī）。然後，將（jiāng）鋼網焊接在江蘇碳化矽製品的表麵上，以塗（tú）覆（fù）耐（nài）磨陶瓷塗層。定向纖維的使用增強了耐磨陶（táo）瓷塗層（céng）的韌性並使其（qí）抗變形。因此，無論是在現場安裝的設備上建（jiàn）造（zào）還是在車間中建（jiàn）造後吊裝，都不會影響它的使（shǐ）用與使用（yòng）壽命（mìng）。在常溫（20℃）下固化3天後，耐磨陶瓷塗料可以達到所需的強度和硬度，並可以投入使（shǐ）用。