河南專業剛玉莫來石磚（zhuān）生產（chǎn）廠家

使用高溫（wēn）耐火泥（ní）的注意事項：（1）砌體的耐火（huǒ）材料應該清潔河南（nán）剛（gāng）玉莫來石磚；（2）攪拌高溫耐火泥（ní）的（de）容器和用具應清潔河南剛（gāng）玉（yù）莫來石磚；（3）施工（gōng）現場溫（wēn）度應在10-35℃之間，周圍空氣濕度應小於80％，並應增加通風除濕設（shè）施；（4）如（rú）果發現耐火泥在使用（yòng）過程中變硬，則不應再次使用；（5）鋪設耐（nài）火磚時，應將塗抹（mò）的泥填滿並壓實，從磚的縫隙中擠出耐火泥，刮去（qù）多餘的泥，粘結（jié）層的間（jiān）隙一般為3-5mm；（6）鋪設大塊（kuài）耐火磚時，應加以支撐和固定，以防止耐（nài）火磚移動（dòng）；（7）應設置防（fáng）曬棚，以防止施工期間暴露（lù）於陽光（guāng）下。

化學礦物組成與顯微結構當反應產物的密度小於反應。組成和微觀結構當反應產物的密度（dù）小於（yú）反應物的密（mì）度時，會發生膨脹，河南剛玉莫來石磚紅柱石，矽線（xiàn）石和（hé）藍晶石的莫來石形成，氧化鎂和三氧（yǎng）化二鋁反應生成尖晶（jīng）石。河南剛玉莫來石磚反應產物的密度大於反應物，則會發生收（shōu）縮。燒結是重燃過（guò）程中發生的重要過程。這是再燃金屬絲收縮的重要（yào）原因。耐火（huǒ）材料的孔隙率（lǜ），液相量（liàng），液相組（zǔ）成和晶粒尺寸（cùn）均對燒結有很大影響。液相量越大，晶粒尺寸越小，孔隙率越大，燒結越容易。

耐火材料有很多不同的產品。硼酸的主要用途是用於爐襯（chèn）（例如鋁（lǚ）熔爐）的澆注（zhù）料。硼酸（suān）在增（zēng）強鑄造材料的燒結（jié）強度方麵起著作（zuò）用，河南（nán）剛玉莫來（lái）石磚還有助於調節爐溫。石英砂中的硼酸和剛玉中的硼酸與鋼鐵中的氧化（huà）鎂用硼酸之（zhī）間存在一些差異，部（bù）分爐（lú）溫很（hěn）高，河南剛（gāng）玉莫來石（shí）磚這些爐料各種成本也不一樣（yàng）。隨著煆燒溫度的升高，硼（péng）酸含量和煆燒溫度對鑄件熱彎曲（qǔ）強度（HMOR）的影響（xiǎng）不同（tóng）於樣品的（de）常溫彎曲強度。燒溫度的增（zēng）加和硼酸含量的（de）增加先增加然（rán）後減少。

隨著新型（xíng）幹法水泥的不斷發展，回轉（zhuǎn）窯爐襯的設計和磚形也相當複雜。為了適應不同的用例，許多製造商已經開發了各種河南剛玉莫來石磚（zhuān）來代替傳統的（de）耐火材料。此外，實踐證明（míng），在結構複雜的窯爐主體和其他（tā）部（bù）件中（zhōng）使用河南剛玉（yù）莫來石磚更為合適。澆鑄料還適用於冷卻器，預熱器，分解爐，窯門（mén）蓋，第三風道以及其他需要（yào）隔熱的零件。其中包括耐堿澆注料，高鋁和剛玉（yù）基澆注料，隔熱（rè）澆注（zhù）料（liào）和鋼纖維增（zēng）強耐火澆注料。這些澆鑄料的應用取得了巨大的成功，其用量也占耐火材料（liào）總量的35％至45％。