耐磨(mó)澆注料
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浙(zhè)江正豪耐火材(cái)料(liào)股份有限(xiàn)公司

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河南專業剛玉莫來石磚(zhuān)生產(chǎn)廠家

2024-03-24
河南專業剛玉莫來(lái)石磚生(shēng)產廠家

使用高溫(wēn)耐火泥(ní)的注意事項:(1)砌體的耐火(huǒ)材料應該清潔河南(nán)剛(gāng)玉莫來石磚;(2)攪拌高溫耐火泥(ní)的(de)容器和用具應清潔河南剛(gāng)玉(yù)莫來石磚;(3)施工(gōng)現場溫(wēn)度應在10-35℃之間,周圍空氣濕度應小於80%,並應增加通風除濕設(shè)施;(4)如(rú)果發現耐火泥在使用(yòng)過程中變硬,則不應再次使用;(5)鋪設耐(nài)火磚時,應將塗抹(mò)的泥填滿並壓實,從磚的縫隙中擠出耐火泥,刮去(qù)多餘的泥,粘結(jié)層的間(jiān)隙一般為3-5mm;(6)鋪設大塊(kuài)耐火磚時,應加以支撐和固定,以防止耐(nài)火磚移動(dòng);(7)應設置防(fáng)曬棚,以防止施工期間暴露(lù)於陽光(guāng)下。

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化學礦物組成與顯微結構當反應產物的密度小於反應。組成和微觀結構當反應產物的密度(dù)小於(yú)反應物的密(mì)度時,會發生膨脹,河南剛玉莫來石磚紅柱石,矽線(xiàn)石和(hé)藍晶石的莫來石形成,氧化鎂和三氧(yǎng)化二鋁反應生成尖晶(jīng)石。河南剛玉莫來石磚反應產物的密度大於反應物,則會發生收(shōu)縮。燒結是重燃過(guò)程中發生的重要過程。這是再燃金屬絲收縮的重要(yào)原因。耐火(huǒ)材料的孔隙率(lǜ),液相量(liàng),液相組(zǔ)成和晶粒尺寸(cùn)均對燒結有很大影響。液相量越大,晶粒尺寸越小,孔隙率越大,燒結越容易。

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耐火材料有很多不同的產品。硼酸的主要用途是用於爐襯(chèn)(例如鋁(lǚ)熔爐)的澆注(zhù)料。硼酸(suān)在增(zēng)強鑄造材料的燒結(jié)強度方麵起著作(zuò)用,河南(nán)剛玉莫來(lái)石磚還有助於調節爐溫。石英砂中的硼酸和剛玉中的硼酸與鋼鐵中的氧化(huà)鎂用硼酸之(zhī)間存在一些差異,部(bù)分爐(lú)溫很(hěn)高,河南剛(gāng)玉莫來石(shí)磚這些爐料各種成本也不一樣(yàng)。隨著煆燒溫度的升高,硼(péng)酸含量和煆燒溫度對鑄件熱彎曲(qǔ)強度(HMOR)的影響(xiǎng)不同(tóng)於樣品的(de)常溫彎曲強度。燒溫度的增(zēng)加和硼酸含量的(de)增加先增加然(rán)後減少。

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隨著新型(xíng)幹法水泥的不斷發展,回轉(zhuǎn)窯爐襯的設計和磚形也相當複雜。為了適應不同的用例,許多製造商已經開發了各種河南剛玉莫來石磚(zhuān)來代替傳統的(de)耐火材料。此外,實踐證明(míng),在結構複雜的窯爐主體和其他(tā)部(bù)件中(zhōng)使用河南剛玉(yù)莫來石磚更為合適。澆鑄料還適用於冷卻器,預熱器,分解爐,窯門(mén)蓋,第三風道以及其他需要(yào)隔熱的零件。其中包括耐堿澆注料,高鋁和剛玉(yù)基澆注料,隔熱(rè)澆注(zhù)料(liào)和鋼纖維增(zēng)強耐火澆注料。這些澆鑄料的應用取得了巨大的成功,其用量也占耐火材料(liào)總量的35%至45%。

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