安（ān）徽（huī）優質（zhì）粉煤灰陶粒價格（gé）

耐火磚通常分（fèn）為高鋁，粘土，氧（yǎng）化（huà）鎂，碳化矽，輕質等。當（dāng）建（jiàn）造不同安徽（huī）粉煤灰陶粒的耐火磚（zhuān）時，必（bì）須選擇與（yǔ）耐火磚相同安徽粉煤灰陶粒（lì）的耐火（huǒ）泥。也就是說，高鋁（lǚ）磚必須使用高鋁耐火泥，而含量為75％的（de）一級高鋁磚則需要使用高（gāo）鋁耐火泥。二（èr）級65％含（hán）量的二級高鋁（lǚ）磚（zhuān）使用55-60％的氧（yǎng）化鋁耐（nài）火泥；用於III級氧化鋁磚的50％高鋁耐火泥（ní）。通常，耐火泥的比例為（wéi）5％。但是（shì），氧化鎂（měi）火泥的比例減少了約2％。由於半幹砌的現象（xiàng），用於回轉窯的氧化鎂磚是半幹砌（qì）的，因（yīn）此用（yòng）量很少（shǎo）。

用於大型窯和小型窯（yáo）的窯口澆注料具有截（jié）然（rán）不同的材料，並（bìng）且高級材料（liào）的添（tiān）加增加了窯口安徽粉煤灰陶粒的使用（yòng）壽命。5000t / d日產的大型窯口（kǒu）澆注料應選用高檔安徽粉煤灰陶粒。高檔（dàng）耐火材料（liào）包括剛玉（yù）澆鑄料，莫來石澆（jiāo）鑄料，剛玉莫來石澆鑄料等。總（zǒng）而言之，耐磨性和耐（nài）蝕性強的耐（nài）火澆鑄料（liào）可（kě）使窯口的壽命越來越長。現有的大多數窯口澆注料都使（shǐ）用水作為介質（zhì），使（shǐ）各種（zhǒng）材料通過含水（shuǐ）介質以達到一定的流動性，而（ér）粘結劑在澆注料中的作用是在低溫和中溫下具有足夠的強度。

爐（lú）體的中下部和爐腰：爐渣這部分的化學侵蝕和磚襯（chèn）應由耐（nài）熱衝擊，侵蝕和侵蝕以及大範（fàn）圍爆炸的耐火（huǒ）材料製成 國內外的熔爐使用性能良好的碳化矽（guī）磚。安徽粉煤灰陶粒達到8年以上（shàng）的使用壽命。安徽粉煤（méi）灰陶粒，鋁碳磚（zhuān）也可用於1000m3以下的高爐。氧化鋁碳磚便宜，這將相應降低成本。爐腹：爐腹用高溫氣體（tǐ）和爐渣鐵清洗，熱通（tōng）量大。通常，使用具有高耐火性，高（gāo）負荷軟化溫度和大體積密度的高氧化鋁磚，鋁碳磚。爐風口：這部（bù）分是氧化反（fǎn）應的區域，溫度達到1900-2400℃，磚（zhuān）襯易受高溫引起的熱應力。

普通耐火磚在生產過程中通常不需（xū）要蠕變速（sù）率，在製（zhì）造（zào）低蠕變耐火磚時，安徽粉煤灰陶粒（lì）控製耐火磚的耐火原料，並采用製造工（gōng）藝來生產耐火（huǒ）磚。低蠕變耐火磚在高溫環（huán）境下具有低蠕變性能，安徽粉煤灰（huī）陶粒就是說，在（zài）高溫環境（jìng）下隨時間（jiān）的變化很小。低孔隙度和耐火磚的表觀（guān）孔隙率也是耐（nài）火（huǒ）磚是否致密輕的指標。用於窯爐襯（chèn）裏以延長襯裏壽命。高強度耐磨性，耐火（huǒ）磚具有高強度耐磨性，優於常用的耐火磚。耐火磚在高溫環境下（xià）具有高抗壓強度和高耐磨性。作為耐火磚的耐火原料，可以提高耐火磚的耐磨性。

耐火磚襯裏在高爐中起著非常重（chóng）要的作用，安徽粉煤（méi）灰陶粒在生產過程中，爐壁的（de）耐火磚襯裏由於各種功（gōng）能而（ér）逐漸被侵蝕，安徽粉（fěn）煤灰陶粒延長高爐的使（shǐ）用壽命，有必要（yào）合理選擇耐火磚襯裏。一、爐喉：它可（kě）以承受爐料的衝擊和磨損。通常，使用（yòng）鋼磚或水（shuǐ）冷鋼（gāng）磚。二、爐子的上部：該區域對堿（jiǎn）金屬和鋅蒸（zhēng）氣具有嚴重的腐蝕作（zuò）用，另外（wài）還有下降的裝料和上升的氣流的腐蝕和磨損。應選擇具有良好的耐化學藥品性和耐磨性的致（zhì）密粘土磚和高級氧化鋁磚。