高鋁耐火磚分(fèn)為三個等級,鋁含量大於48%的矽(guī)酸(suān)鋁耐火磚統稱為高鋁磚。高(gāo)鋁磚根據鋁含量分為:一(yī)級、二級(jí)、三級。隨著鋁含量的山西耐酸磚,高(gāo)鋁磚的耐火性和密度將相應山西耐酸磚。高鋁磚有(yǒu)哪些不同成分? 負(fù)荷軟化溫度和熱衝擊穩定(dìng)性也隨著高氧化鋁磚中(zhōng)鋁含量的(de)變化而變化。當鋁含量高時,莫來石(shí)含量高(gāo),並(bìng)且負載軟化溫度和熱衝擊穩定性也高。三種等級的高鋁磚的鋁含量也不同。如果將一定數量的合成堇青(qīng)石(shí)添(tiān)加到高鋁耐火磚的成(chéng)分中,則高鋁磚具有更好的抗熱震性。
爐膛下部(bù)和(hé)爐底:這是整個高(gāo)爐爐襯嚴重腐蝕(shí)的(de)地方。腐(fǔ)蝕程度(dù)決定了高爐的(de)壽命。大型高爐將使用陶瓷杯,交錯磚等,山西(xī)耐(nài)酸磚使用(yòng)優質棕剛玉(yù)磚,灰剛玉磚和碳質微孔(kǒng)磚,熱壓磚,山西(xī)耐酸磚碳磚會(huì)滲透和溶解鐵水,碳金屬對堿磚的化學侵蝕以及對碳磚的熱應(yīng)力仍(réng)然是威脅爐底和爐膛壽命(mìng)的重要因素。簡而言之,高爐各部位的生(shēng)產條件不同,因此在不同部位購買不同的耐火磚加以使用,以免因耐火磚襯(chèn)砌失效而造成不必要的麻煩。
水泥廠可以根據山西耐(nài)酸磚設備或零件的工作溫(wēn)度選擇不同類型的耐磨陶瓷塗料。有關詳細信息,請參閱製造商提供的使用說明書。根據山西耐酸磚的磨損(sǔn)介質(zhì)和衝刷速度(dù),風管,彎頭和旋風分離器的結構厚度通常為(wéi)20mm,並且(qiě)局部磨損嚴重的部件(jiàn)可以增加。施工(gōng)厚度30mm或40mm。在建(jiàn)築厚度為20mm的情況下,除油,去除油漆等後,將(jiāng)鋼網直(zhí)接焊接在設備(bèi)母板上。通常,采用花網焊接,焊接(jiē)點之(zhī)間的距離為200mm〜300mm隻需將耐磨陶瓷幹粉,水和鋼纖維混合即可。
燒結溫度也會影響高氧化鋁磚的顏色。山西耐酸磚每種高鋁(lǚ)磚的溫度均勻時,才會產生(shēng)耐火磚的均勻顏色。山西耐酸磚隻有在還原性燒結氣(qì)氛中燒(shāo)製產品時才生產矽鉬磚。高鋁磚必須在氧化氣氛中燒結。為了使高鋁磚不著色。如果整批高氧化鋁耐火磚的顏色相同,則不會有(yǒu)燒結溫度問題,但是如(rú)果整批粘土磚是白色的,則(zé)意味著溫度低且沒有燒穿現象,並且粘土磚的固(gù)有質量不好。簡而言之,高(gāo)鋁磚的顏色和質量隻是溫度燒結的情況。它與(yǔ)質量有關,但這不是非常肯(kěn)定的。