武（wǔ）漢定製耐酸磚價格

粘土磚（zhuān）和高（gāo）鋁磚之間有很（hěn）大的區別，但（dàn）是到底有什麽區別呢？粘土磚的鋁含量為35％-45％。武漢耐酸磚硬質粘（zhān）土熟料製成，需要顆粒大小後再進行混合。在成（chéng）型和幹燥之後，武漢耐酸磚在1300-1400℃的溫度下燒（shāo）製。粘土磚的燒（shāo）製過程主（zhǔ）要是高嶺石連續脫水並分解以形成莫來石晶體的（de）過程（chéng）。粘土磚是弱酸性耐火產品，可以抵抗酸性（xìng）爐渣和酸性氣體的侵蝕。粘土磚具有良好的熱性能，並能抵抗快速的冷熱。黏土磚在0-1000℃的溫度範圍內，隨著溫（wēn）度的（de）升高，黏土磚的體積均勻膨脹（zhàng）。

碳還可以形成不（bú）受金（jīn）屬和礦渣侵蝕的表麵，武漢耐酸磚提高了產品的耐腐蝕（shí）性和耐熱衝擊性。另外，碳的存在為還（hái）原鐵和氧化矽創造了條（tiáo）件，武漢（hàn）耐酸磚所得的金屬不會與耐火材料發生化學反應。在用碳（tàn）還原氧化物的過程中，生成的（de）氣體可以防（fáng）止融溶氧化物滲透到耐火材料中。碳還可以（yǐ）提高產品的導熱性，避免由於產品各個（gè）部分的溫度不均勻過熱而導致磚塊脫落和破裂。因此（cǐ），鋁碳磚中（zhōng）的碳原（yuán）料主要是（shì）片狀天然石墨，也（yě）可以使用熱解高純石墨，通常添加炭（tàn）黑。抗氧化劑有金屬Al，Si粉和SiC，B4C粉。

粘土噴塗施工工藝：1.篩分噴塗層和水泥後，均勻武（wǔ）漢耐酸磚10分鍾。2.開始向幹燥的混合粘土噴塗塗（tú）料中添加10-13的水。3.用水均勻（yún）攪動噴塗層。4.武（wǔ）漢耐酸磚後的噴塗層通過氣壓機輸送到噴塗機。5.噴塗人員根據施工操作說明進行（háng）噴塗。通常是從頂部到底部噴塗，厚度一般為（wéi）20mm-50mm。如果將熱設備噴塗為隔熱層，則厚（hòu）度（dù）通常為（wéi）5mm-10mm。6.在噴塗過程中，應（yīng）根據技術要求保留伸縮縫。7.噴塗後，檢查（chá）噴塗表（biǎo）麵是否均勻。如果不均勻，請及時（shí）修理以確保（bǎo）噴塗表麵（miàn）的整體一致性。

高鋁磚的耐渣性也隨（suí）著鋁含量的增加而增加。鋁含量越高，雜質含量越低，這更（gèng）有助於（yú）改善耐蝕性。如（rú）果將一定比例的碳（tàn）化矽添加到組合物中，則其耐腐蝕性更強。武漢耐酸磚將高鋁磚浸入磷（lín）酸溶液中，則在一（yī）段時間後，將（jiāng）高（gāo）鋁磚從磷（lín）酸溶液中取（qǔ）出，武漢耐酸磚（zhuān）在幹燥後投入使用。普通高鋁磚的軟化溫度為1535°C。浸漬有磷酸溶（róng）液的高鋁磚的負荷軟（ruǎn）化溫度為1565°C； 一級高鋁磚用磷酸浸漬，載荷軟化溫度為1570°C。用磷（lín）酸浸漬（zì）後，高鋁磚的孔隙率顯著降低，密度增加，彎曲強度提高明顯改善。

高爐鐵溝結構中使用的耐火武漢耐酸磚通常是包含剛玉，燒結剛玉，特種鋁土礦熟（shú）料，固定碳含量在90-95％以（yǐ）上（shàng）的原材料（liào）和碳化矽。配製未成形的耐火武漢耐（nài）酸磚。塗覆材料時，可通過添加與（yǔ）材料匹配（pèi）的粘合劑然後澆注來製備。在高爐鐵溝中使用澆注料時，還必（bì）須注意以下幾點：1.存放耐火（huǒ）材料時，請務必（bì）進行三防工作，以免在使（shǐ）用過（guò）程中性能下（xià）降。2.在建設高爐鐵溝澆（jiāo）注料時，要根據使（shǐ）用（yòng）情況選擇（zé）合適的耐火（huǒ）材（cái）料。3.根據需要（yào）維修的零（líng）件選擇合理的施工方法。4.定期檢（jiǎn）查使用現場。

使用高溫耐火泥的注意事項：（1）砌體的耐火材料應該清潔武漢耐酸（suān）磚；（2）攪拌高溫耐火泥的容器和用具應清潔武漢耐酸磚；（3）施（shī）工現場溫度（dù）應在10-35℃之間，周圍空氣濕度應小於80％，並應增加（jiā）通風除濕（shī）設施；（4）如（rú）果發現耐火泥在使用過程中變硬（yìng），則不應（yīng）再次使（shǐ）用；（5）鋪設耐火磚時，應將塗抹的泥填滿並壓實，從磚的縫隙中擠出耐火泥，刮去多餘的泥，粘（zhān）結層的間隙一般為3-5mm；（6）鋪設大塊耐火磚時，應加以支撐（chēng）和固定，以防止耐火磚移動；（7）應設置防曬棚，以（yǐ）防止施工期間暴露於陽光下。