山西（xī）定製剛玉碳化矽（guī）澆注料生產廠家

在窯（yáo）爐高溫運行（háng）的條件下，該材料具有良好的耐磨性，可以抵抗氣流和爐渣的侵蝕。對於這（zhè）種（zhǒng）類型（xíng）的高溫工業窯爐（lú），選擇以山西剛玉（yù）碳化矽澆注料為目的命名的耐火澆注料配方（fāng）。例如，用於水泥窯的（de）山西剛玉碳化矽澆（jiāo）注料具有耐熱衝擊性，耐磨性和耐侵（qīn）蝕性，因此它是耐火澆注料（liào）。材（cái）料（liào）配方需要根據窯爐的需（xū）要生產具有（yǒu）這些特性的（de）耐火澆（jiāo）注料。耐火澆注料的配方是耐火澆注料的（de）基礎和支撐。耐火（huǒ）澆注料的生產必須首先具有良好的配方，然後控製耐（nài）火澆注料的質量，以確保耐火（huǒ）澆注料在高溫下（xià）具有良好的高溫性能。

硼（péng）酸含量較高的樣品在1200°C煆燒（shāo）後可能（néng）具有更多的玻璃相和（hé）不同程度的裂紋（wén），並且在850°C的測試溫度下出現液相會導致熱彎曲強度降（jiàng）低 。硼酸山西剛玉（yù）碳化矽澆注（zhù）料（liào）的B2樣品在1200°C煆燒後具有（yǒu）降低的熱強度（dù），而（ér）硼酸山西剛玉碳化矽（guī）澆注料較低的B1樣品在900°C處理後具有比較高的（de）熱彎曲強度，為22.1 MPa。在（zài）添（tiān）加硼酸之後，將每個（gè）樣品的殘餘撓曲（qǔ）強度和撓曲強度保持率在1100℃下（xià）進行3次（cì）熱衝擊（jī）並用水冷卻。熱衝擊後所有（yǒu）樣品（pǐn）的殘餘撓曲強度集中在（zài）3.8-5.1 MPa之間。隨著預燒溫度的（de）升高，樣品的殘餘抗彎強度增（zēng）加。

高鋁耐火磚分為三個等級，鋁含量大於48％的矽酸鋁耐火磚統稱為高鋁磚。高鋁磚根據鋁含量分為：一級（jí）、二級、三級。隨著鋁含量（liàng）的（de）山西剛（gāng）玉（yù）碳化矽澆注料，高鋁磚的耐火性和密度將（jiāng）相（xiàng）應山西剛玉碳化（huà）矽澆注料。高鋁磚有哪些不同成分？ 負荷軟化溫度（dù）和熱（rè）衝擊穩定性也隨著高（gāo）氧化鋁磚中鋁含量的變化而變化。當鋁含量高時，莫來石含量高，並且負載軟化（huà）溫度和熱衝擊穩定性也（yě）高。三種等級的高鋁磚的鋁含量也不同。如果將一（yī）定數量的合成堇青石添加到高鋁耐火磚的成分（fèn）中，則高鋁磚具有（yǒu）更好的抗熱震性。

添加的耐火骨料比例和耐火粉的比例要考慮采用哪種耐火原料，相同的山西剛玉碳（tàn）化矽澆注（zhù）料配方，采（cǎi）用不同的 耐火原料（liào）要製成澆（jiāo）注（zhù）料，加工後（hòu）的（de）耐火澆注料的性能是不同的，因此山西剛玉（yù）碳化矽澆注料的配方非常重要。耐火澆注料有很多類型（xíng），包括粘土澆注料，高鋁澆注（zhù）料，莫（mò）來（lái）石澆注料，剛玉澆注料，耐磨澆注料，熱衝擊澆注料，水泥（ní）窯澆注料和鍋爐耐火澆注料。耐火澆注料通過選擇（zé）材料，性能和用（yòng）途來命名。耐火澆注（zhù）料的名稱不同，耐火澆注料的配方也不同。

隨著新型幹法水泥的不斷（duàn）發展，回轉窯爐襯的設計和（hé）磚形也相當複雜。為了適應不同的用例，許多製造商已經開發了（le）各種山西（xī）剛玉碳化矽澆注料來代替（tì）傳統的耐火材（cái）料（liào）。此外，實（shí）踐證明，在結構複雜的窯爐主體和（hé）其他部件中使用山西剛玉碳化矽澆注料更為合（hé）適（shì）。澆（jiāo）鑄料還適用於冷卻器，預熱器，分解爐，窯門（mén）蓋，第三風道以及其他（tā）需要隔熱的零件。其中包括耐堿澆注料，高鋁和剛玉基澆注料，隔熱澆（jiāo）注料和鋼（gāng）纖維增強耐火澆注料。這些澆（jiāo）鑄料的應用取（qǔ）得了巨大的成功，其用量也占耐（nài）火（huǒ）材（cái）料（liào）總量的35％至45％。

高（gāo）溫耐（nài）火泥作（zuò）用（1）粘接強（qiáng）度高，山西剛玉碳（tàn）化矽澆注料整體結構好；（2）氣密性好，耐腐蝕，使用壽命長；（3）施工方便，穩定性好。應用：（1）用於山西剛玉碳化矽澆注料保溫磚，高鋁聚輕（qīng）磚，黏土磚，特種重質磚（zhuān）和高（gāo）鋁（lǚ）重（chóng）質磚；（2）用於防止空氣和熱空氣侵入砌體。（3）高（gāo）負荷軟化溫度和低溫收縮率（lǜ）；（4）矽酸（suān）鋁纖維棉，毯（tǎn）子和多晶莫來石斑塊。高溫（wēn）耐火（huǒ）泥是目前建築高爐，熱風爐，焦爐，煉油爐，電爐，玻（bō）璃（lí）罐爐，電廠鍋爐，石化工業爐等以及維護和修理的良好粘合劑。