大連專業粘土磚廠家

由於它的抗氧化（huà）性（xìng）比鎂碳（tàn）磚好得多（duō），並且對Na2O爐渣的耐蝕性（xìng）極佳，大連粘土磚被（bèi）廣（guǎng）泛用於高爐和鋼包等鐵水預處理設備（bèi）中。煆（duàn）燒的鋁碳質耐（nài）火材料是陶瓷粘結的耐火材料。大連粘土磚其高強（qiáng）度，良好（hǎo）的抗腐蝕和抗熱（rè）衝擊性，大量的滑板磚和三塊（kuài）連續鑄造件適合用於連續鑄造的滑動噴嘴（zuǐ）係統。長噴嘴，浸入式噴嘴和一體式塞子。氧化鋁對酸，堿渣，金（jīn）屬和玻璃溶液具有很高的抵抗力。它可以在高溫的氧化氣氛或還原（yuán）氣氛中使用，並且可以很好地使用。

粘土噴塗施工工藝：1.篩分噴塗層和水泥後，均勻大連粘土磚10分鍾。2.開始向幹燥的混（hún）合粘（zhān）土噴塗塗料（liào）中添加10-13的水。3.用水均勻（yún）攪動噴塗層。4.大連粘土磚後的噴塗層通過氣壓機輸送到噴塗機。5.噴塗人員根據施工操作說明進行（háng）噴塗。通常是從頂部到底部噴塗，厚（hòu）度一般為20mm-50mm。如果將熱設備噴塗為隔熱層，則厚度通常為5mm-10mm。6.在噴塗過程中，應根（gēn）據技術要（yào）求保留伸縮縫。7.噴塗後，檢查噴塗表麵是否（fǒu）均勻。如（rú）果不均勻，請及時修理以確保噴（pēn）塗表麵的整體一致性。

在窯爐高溫運行的條件下，該材料（liào）具有（yǒu）良好的耐磨性（xìng），可以抵抗（kàng）氣流和爐渣的侵蝕。對於這種（zhǒng）類型的高溫工業窯爐，選擇以（yǐ）大連粘土磚為目的命名的耐火澆注料配（pèi）方。例如，用於水泥窯的大連粘土磚具（jù）有耐熱衝擊性，耐磨性和（hé）耐侵蝕性，因此它是耐火澆注料。材料配方需（xū）要根據窯爐的需要生產具有這些特性的耐火澆注料。耐火澆注料的配方是耐火澆注料的基（jī）礎和支撐。耐火（huǒ）澆注料的生產必須首先具有良好（hǎo）的配方，然後控製耐火澆注料的質量，以確保耐火澆注料在高溫下具有良（liáng）好的高溫性能。

如果在高溫條件（jiàn）下使（shǐ）用，例如三通氣（qì）閥，則首先在閥體上安（ān）裝大連粘土磚，其厚度取決於主板使用的材料和允許的熱（rè）損失。然後，將鋼網焊接在大連粘（zhān）土磚的表麵上，以（yǐ）塗覆耐磨陶瓷塗層。定向（xiàng）纖維的使用增強了耐磨陶（táo）瓷塗層的韌性並使其抗變形。因此，無論是在現場安裝的設備上建造還是（shì）在車（chē）間中建造後吊裝，都（dōu）不會影響它的使用與（yǔ）使用壽（shòu）命。在常（cháng）溫（20℃）下（xià）固化3天後，耐磨（mó）陶（táo）瓷塗料可以達到所需的強度和硬度，並可以（yǐ）投入使用。

矽磚：焦爐碳（tàn）化室（shì）和燃燒室的分隔壁和襯裏，熱風爐頂（dǐng）和儲熱室襯裏，小型電爐頂磚石，玻（bō）璃窯頂，酸性煉鋼爐和（hé）燒窯（yáo）拱頂。半矽（guī）磚：主要用於煉焦爐，酸鐵爐，冶金爐（lú）煙道（dào），鋼包（鋼包）襯裏，鐵水罐，玻璃窯，加熱爐，熱風（fēng）爐頂（dǐng），鍋爐燃燒室等。這（zhè）些零件（jiàn）不僅使用磚，而（ér）且還可以用作生產優質耐火材料的原料，例如流動（dòng）鋼磚。粘土磚：粘土磚用於建造（zào）加熱爐（lú）和熱處理爐，煙（yān）道，平底爐的儲熱室的格柵底部和儲熱室的壁，空氣和煤氣管道的內襯，煉鐵爐的集塵器和煙道。