大連高性能出鐵鉤澆注料

高性能（néng）出鐵鉤澆注料參數

現代高爐正朝著大尺寸和長壽命的方向發展（zhǎn）。 高（gāo）爐鐵溝的澆鑄料也從（cóng）過去（qù）的單一類（lèi）型轉變為自流澆鑄料，速幹澆鑄料，搗打料和免烘烤搗打料的方向。 國內大型高爐（lú）的主要鐵（tiě）溝（gōu）大多使用快幹澆注（zhù）料。 雖然（rán）效果好，但（dàn）耐火（huǒ）材料的消耗仍比國外鋼廠高，成本增加，工人的勞動（dòng）強度更大。

通（tōng）常，大型高爐具有兩（liǎng）個以上的（de）鐵孔和主鐵槽。 因此，當重新襯（chèn）砌或（huò）修理其中（zhōng）一個鐵槽時，隻要堵塞鐵槽的鐵孔，就（jiù）可（kě）以倒入鐵槽。固化硬化（huà），烘烤和幹燥。同時，其他出鐵口出（chū）鋼是正常的，不影響高爐的正（zhèng）常生產。 體積小於1000的中小型高爐通常設計為（wéi）單個出鐵口，因此無法確保普（pǔ）通澆注料所（suǒ）需的澆注，固化和烘烤時間。 因此，目前，單鐵水龍頭的中，高爐高鐵礦溝一般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤（kǎo）搗打（dǎ）料（liào）結合打鐵溝襯裏。

由於樹脂或焦油的結合，搗打料可以直接通過鐵水，而無需在搗打後短時間內烘烤或烘烤，可以滿足中，高爐生產工藝的（de）要（yào）求。 然而，夯實的襯裏耐火材料通（tōng）常（cháng）僅是溝槽底麵上的相對致密的層，而地下和溝槽側麵是疏鬆的並且不耐腐蝕，因此（cǐ）夯實的材料存在使用壽命太短的問題。 甚至隻有1到7個神一（yī）次修一次。 因此（cǐ），由搗打材料（liào）搗打的單鐵口高爐前的主要（yào）鐵溝（gōu）維修工人勞動強度（dù）大，高（gāo）溫（wēn）環境造成許多不利因素，以及瀝青和樹脂的毒害問（wèn）題。 抽煙。 如（rú）采用低水（shuǐ）泥結（jié）合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械（xiè）化施工，縮短時間，提高效率。