
高性能出鐵鉤澆注料參數
現代高爐正朝著(zhe)大尺寸和長壽命的方向發展。 高爐鐵溝的澆鑄料也從過去的單一類型轉變為自(zì)流澆鑄料,速幹澆鑄料,搗打料和免烘烤搗打料的方向。 國內大型高(gāo)爐的主要(yào)鐵溝大多使用快幹澆注料。 雖然效果好,但耐火材料的消耗仍比國外鋼廠高,成本增加,工人的勞動強度更大(dà)。
通常,大型高爐具有兩個以上的鐵孔(kǒng)和主鐵槽。 因此,當重新襯砌或修理其中一個鐵槽時,隻要堵塞(sāi)鐵槽的鐵孔,就可以倒入鐵槽。固化硬化,烘烤和幹(gàn)燥(zào)。同時,其他出鐵口出(chū)鋼是(shì)正常的,不(bú)影響(xiǎng)高爐的正常生產。 體(tǐ)積小於1000的中小型高爐通常設計為單個出鐵(tiě)口,因此無法確保普通澆注料(liào)所需的澆注,固化和烘烤時間。 因(yīn)此,目前,單(dān)鐵水龍頭的中,高爐高鐵礦溝一般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非(fēi)烘烤(kǎo)搗打料結(jié)合打(dǎ)鐵溝襯裏。
由於樹脂或焦油的結合,搗打料可以直接通過鐵水,而無需在搗打後短時間內烘烤或烘烤,可以滿足中,高爐(lú)生產工藝的要求。 然(rán)而(ér),夯實的襯裏耐火材料通常僅(jǐn)是溝(gōu)槽底麵上的相對致密的層,而(ér)地(dì)下和溝槽側麵是疏鬆的並且不耐腐(fǔ)蝕,因此夯實(shí)的材料(liào)存在使用壽命太短的問題(tí)。 甚至隻有1到7個神一次修一次。 因此,由搗打材料搗打的單鐵口高(gāo)爐前的主要鐵溝維修工人勞動強度大,高(gāo)溫(wēn)環境造成許多(duō)不利因素,以及瀝青和樹脂的毒害問題(tí)。 抽煙。 如采用低水泥(ní)結合Al2O3-SiC-C澆注料(liào),便於機械化(huà)施(shī)工,縮短時間,提高(gāo)效率。