白銀高（gāo）性能出鐵鉤澆（jiāo）注（zhù）料

高性能出鐵（tiě）鉤澆（jiāo）注料參數

現代高爐正朝著大尺（chǐ）寸和長壽命的方（fāng）向發展。 高（gāo）爐鐵溝的（de）澆鑄料也從過去的單一（yī）類型轉（zhuǎn）變為自流澆鑄料，速幹澆（jiāo）鑄料（liào），搗打（dǎ）料和免烘烤搗打料的（de）方向。 國內大型高爐的（de）主要鐵溝大多（duō）使用快幹澆注料。 雖然效果好，但耐（nài）火材料的消耗仍（réng）比國外（wài）鋼廠（chǎng）高，成本增加，工人的勞動強（qiáng）度更大。

通常，大型高爐具有兩個以上的鐵孔和主鐵槽。 因此，當重新襯砌或（huò）修理（lǐ）其中一個鐵槽時（shí），隻要堵塞鐵（tiě）槽的鐵孔，就可以倒入鐵槽（cáo）。固化硬化（huà），烘烤和幹燥。同時（shí），其他出鐵口出鋼是正常（cháng）的，不（bú）影響高爐的正常生產。 體積小（xiǎo）於1000的中（zhōng）小型高爐通常設計（jì）為單（dān）個出鐵口，因（yīn）此無法確保普通澆注料所需的澆注，固化和烘烤時間。 因此，目前，單鐵水龍（lóng）頭的中，高爐高鐵礦溝一般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵溝襯（chèn）裏。

由於樹脂或焦油的結（jié）合，搗打料可以直接通過鐵水，而無需在搗打後（hòu）短時（shí）間內烘烤或烘烤，可以滿（mǎn）足中，高爐生產工藝的要求。 然而，夯實的襯裏耐火材料（liào）通常僅是溝槽底麵上的（de）相對致密的層，而地下和溝槽側麵是（shì）疏鬆（sōng）的並且不耐腐蝕，因此夯實的材料存在使用（yòng）壽命太短的問（wèn）題。 甚至隻有1到7個神一次修一次。 因此，由搗打材料搗打（dǎ）的（de）單鐵口高爐前的主要鐵溝維修工人勞動強度大，高溫（wēn）環境造成許多不（bú）利因素（sù），以及瀝青和樹（shù）脂的毒害問題。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械化施工，縮短時間，提（tí）高效率。