包頭高性能出鐵鉤澆注料

高性能出鐵鉤澆注料參數（shù）

現（xiàn）代高爐（lú）正朝著大尺寸和長（zhǎng）壽命的方（fāng）向發展。 高爐（lú）鐵溝的澆（jiāo）鑄料也從過去的（de）單一類型轉變為自流（liú）澆鑄料，速幹澆鑄料，搗（dǎo）打料和免（miǎn）烘烤搗打料的方向。 國內大型高爐的主要（yào）鐵溝大多使（shǐ）用快幹（gàn）澆注料（liào）。 雖然（rán）效果好，但耐火材料的消耗仍比國外鋼廠高（gāo），成本增加（jiā），工人的勞動強度更大。

通常，大型高爐具有兩個以上的鐵孔和主鐵槽。 因此，當重新襯砌或修理其中一個鐵槽時，隻要堵塞鐵槽的鐵孔，就可以倒入鐵槽。固化硬化，烘（hōng）烤和幹燥。同時，其他出鐵口出鋼是正常的，不影響高爐的正常生產。 體積小於（yú）1000的中小型高爐通常設計（jì）為單個出鐵口，因此無法確保普通澆注料所需的澆注，固化和烘烤時間。 因此，目前，單鐵水龍頭的中，高爐高鐵（tiě）礦溝一般采用瀝青或（huò）樹（shù）脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵溝襯裏（lǐ）。

由於樹脂或焦油的結合，搗打（dǎ）料可以直接通過鐵水，而無需在（zài）搗打後短（duǎn）時間（jiān）內烘烤或烘（hōng）烤，可以滿足中，高爐生產工藝的要求。 然而，夯實的襯裏（lǐ）耐火材料通常僅是溝槽底麵上的相對致（zhì）密的層，而地下和溝（gōu）槽側麵（miàn）是疏鬆的並且不耐（nài）腐（fǔ）蝕，因此夯實的材料存在使（shǐ）用壽命太短的（de）問題。 甚至隻有1到7個（gè）神一次修一次。 因此，由搗打材料搗打的單鐵口高爐前的主（zhǔ）要鐵溝維修工人勞（láo）動強度大，高（gāo）溫環境造成許多不利因素，以及瀝青和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采用低（dī）水泥結（jié）合Al2O3-SiC-C澆注（zhù）料，便於機械化施工，縮短時間，提高效（xiào）率。