本溪高性（xìng）能出鐵鉤澆注料

高性能出鐵鉤澆注料參數

現代高爐正朝著大尺寸和長壽命的方（fāng）向發展。 高（gāo）爐鐵（tiě）溝的澆鑄料也從過去的單一類型轉變為自流澆鑄料（liào），速幹澆鑄料，搗打料和免烘烤搗打料的方向。 國內大型高爐（lú）的主要鐵溝大多使用快幹澆注料。 雖然效果好，但耐火材料的消耗仍比（bǐ）國外鋼（gāng）廠高，成本增加，工人的勞動強度（dù）更大。

通常，大型高爐具有兩個以（yǐ）上的鐵孔和主（zhǔ）鐵槽。 因（yīn）此，當重（chóng）新襯砌或修（xiū）理其中一個鐵槽時，隻要（yào）堵塞鐵槽的鐵（tiě）孔，就可以倒入（rù）鐵槽。固化硬（yìng）化，烘烤和幹燥。同時，其他出（chū）鐵口出鋼是正常的，不影（yǐng）響高爐的（de）正常生產。 體積小（xiǎo）於（yú）1000的中小型高爐通常設計（jì）為單個出鐵（tiě）口，因此無法確保（bǎo）普通澆注料所需的澆注，固化和烘烤時（shí）間。 因此（cǐ），目前，單鐵水龍頭的中，高爐高鐵礦溝一般采用瀝（lì）青或樹脂（zhī）與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打（dǎ）鐵溝襯裏。

由於樹脂或焦油（yóu）的結合，搗打料可以直（zhí）接通過鐵水，而無需在搗（dǎo）打後短時間內烘烤或烘（hōng）烤，可以滿（mǎn）足中，高爐生產工藝的要求。 然而，夯實的襯（chèn）裏耐火材料通常（cháng）僅是溝槽底麵上的相對致密的（de）層，而地（dì）下和溝槽側麵（miàn）是疏鬆的並且不耐腐蝕，因此夯實的材料存在使用壽命太短的問題。 甚至隻有1到7個神一次修一次。 因此，由搗打材料（liào）搗打的單鐵（tiě）口高爐前（qián）的主要鐵溝維修工人勞動強度大，高溫環境造成許多不（bú）利因素，以及瀝青和樹脂的毒害問題（tí）。 抽煙。 如采用低水泥結（jié）合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械化施工，縮短時間，提高（gāo）效率。