常德高性能出鐵鉤澆注（zhù）料

高性能出鐵鉤澆注料參數

現代高爐正朝著（zhe）大尺寸和長壽命的方向發展。 高爐鐵溝的澆鑄料（liào）也從過去的單一類型轉變為自流澆鑄料（liào），速幹澆鑄料，搗打料和免烘烤（kǎo）搗打料的方向。 國內大型高爐的主要（yào）鐵溝大（dà）多（duō）使用快幹澆注料。 雖然效果好，但耐火（huǒ）材料的消耗仍比國外（wài）鋼廠（chǎng）高，成本（běn）增加，工人的勞（láo）動強（qiáng）度更大。

通常，大型高爐具有（yǒu）兩個以上的鐵孔和主鐵槽。 因此，當重新襯砌或修理其中一個鐵槽時，隻要（yào）堵塞鐵槽的鐵孔，就可以倒入鐵槽。固化硬化，烘烤和幹燥。同時，其他出鐵口（kǒu）出鋼是正常的，不影響高爐的正常生產。 體積小於1000的（de）中小型高爐通常設計為單個出鐵口，因此無法確保普通澆注料所（suǒ）需的澆注，固化和烘烤時間。 因此，目前（qián），單鐵水龍頭的中，高爐高鐵礦溝一般（bān）采用瀝青或樹脂與（yǔ）Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合（hé）打鐵溝襯裏。

由於樹脂（zhī）或焦油的結合，搗打料可以直接通過鐵水，而無（wú）需在搗打後短時間內烘（hōng）烤或（huò）烘烤，可以（yǐ）滿足中，高爐生產工藝的要求。 然而，夯實的襯裏耐火材料通常僅是溝槽底麵上的相（xiàng）對致（zhì）密的層，而地下和溝（gōu）槽側麵是疏鬆的並且不耐腐蝕，因此夯實的材料（liào）存在（zài）使用壽命太短的問題。 甚至隻有1到7個神一次修（xiū）一次。 因此，由搗打材料搗打的（de）單鐵口高（gāo）爐（lú）前的主（zhǔ）要鐵溝維修工人勞動強度大，高溫環境造成許多不利因素，以及瀝青和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如（rú）采（cǎi）用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便（biàn）於機械化施工，縮短時間（jiān），提高效率。