
鋼包渣線和衝擊區(qū)用澆注(zhù)料
精煉鋼包渣線MgO-C質裏襯主要損毀機理是(shì)C的氧化,除了C的直接氧化外,主要是操作溫度大於(yú)1650℃以及高溫減(jiǎn)壓操作所造(zào)成的,特別是在高溫減(jiǎn)壓條件下更是如此。精煉鋼包主要選用MgO-Cr2O3磚和高鋁磚分別為(wéi)渣線部位和抵(dǐ)蝕(shí)區(qū)域裏襯耐火材料,由於考慮到環境保護的要求(qiú),現在除了AOD鋼包外,都已經實現無鉻(gè)化了,而代之以MgO-C磚或者MgO-CaO-C或者MgO-CaO-C磚作為渣線部(bù)位裏襯的耐火材料,鋼水真空精(jīng)煉(包括(kuò)精煉低碳及超碳磚)鋼包渣線部位裏襯則選用低碳MgO-C磚。精煉鋼渣線選(xuǎn)用MgO-C磚,還是選用(yòng)MgO-CaO-C磚,主要決定於精煉鋼種(zhǒng),熔渣(zhā)特性和操作條件。
鋼包裏襯(chèn)可分為整體包襯和磚砌包襯,整包包襯主要是A12O3的原料燒結(jié)礬土和合成A12O3白剛玉、亞白剛玉和板狀A12O3等,並且配有Sp、MgO等,生產所謂含有MgO的A12O3質低水泥(ní)(LCC)或超低水泥(ULCC)耐火澆注(zhù)料,為了進一步提高耐(nài)侵蝕性,今年來還研(yán)究了堿性耐火澆注料,除一些應用外,堿性耐火澆注料仍(réng)然處於試驗研究階段,盡(jìn)管MgO水化,結合係統,殘(cán)餘收縮(suō)等問題已(yǐ)基本得到控製,但渣滲(shèn)透、粘(zhān)渣、結構(gòu)剝落等問題同樣(yàng)限製了堿(jiǎn)性耐火澆注料在鋼包上的應(yīng)用,磚砌鋼包主要用(yòng)於中性(xìng)磚(高鋁磚、A12O3-MgO-C磚)和MgO-C磚築成。