承德高性（xìng）能出（chū）鐵（tiě）鉤澆注料（liào）

高性能出鐵鉤澆注料參數

現代高爐正朝著大尺寸和（hé）長壽命的方向（xiàng）發展。 高爐鐵溝的澆鑄料也從過去的單一類型轉變為自流澆鑄料（liào），速幹澆鑄料，搗打料和免烘烤搗（dǎo）打料的方向。 國內大型高爐的主（zhǔ）要鐵溝大（dà）多使（shǐ）用快幹澆注料。 雖然效果好，但耐火材料的消耗仍比國外鋼廠高，成本增加，工人的勞動強度更大。

通常，大型高爐具有兩（liǎng）個以上的鐵孔和主鐵（tiě）槽。 因（yīn）此，當重新襯砌或修理其中一個鐵槽時，隻要堵塞鐵槽（cáo）的鐵孔，就可以倒（dǎo）入鐵槽。固化硬化，烘烤（kǎo）和幹燥。同時，其他出鐵口出鋼是正常的，不影響高爐的正常生（shēng）產（chǎn）。 體積小於1000的中（zhōng）小型高爐通常設計為單個出鐵口（kǒu），因此（cǐ）無法確保（bǎo）普通澆注料所需的澆注，固化和烘烤時間。 因此，目前，單鐵水龍頭的中，高爐高鐵礦溝一般（bān）采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵溝襯裏（lǐ）。

由於樹脂（zhī）或焦油的結合，搗打料可以直接通過鐵水，而無需在搗打後短時間內烘烤或烘烤，可以滿（mǎn）足中，高爐生產工（gōng）藝的要求。 然而，夯實的襯裏耐火材料通常僅（jǐn）是溝槽底麵上的相對致密的層，而地下和溝槽側麵是（shì）疏鬆的並且不耐腐蝕，因此夯實的材料存在使用壽命太短的問題。 甚至隻有1到7個神一次（cì）修一次。 因此（cǐ），由搗打（dǎ）材料搗打的單鐵口高爐前的主要鐵溝維修工（gōng）人勞動強度大，高溫環（huán）境造（zào）成（chéng）許多不利（lì）因素，以及瀝青和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如（rú）采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注（zhù）料，便於機械化施工，縮短時間（jiān），提高效率。