達州高性能出鐵鉤澆注料（liào）

高性能出鐵鉤澆注料參數

現代高（gāo）爐正朝著大尺寸和長壽命的方向發展。 高爐鐵（tiě）溝的澆鑄料也（yě）從過去的單一類型轉變（biàn）為自流澆鑄料，速幹澆鑄料（liào），搗打料和免（miǎn）烘烤（kǎo）搗打料的方向。 國內大型高爐的主要鐵溝（gōu）大多使用快幹澆注料。 雖然效果好，但耐（nài）火材料的消耗仍比國外鋼廠高（gāo），成本增加，工人的勞動強度更大。

通常，大型高爐具有兩個以（yǐ）上（shàng）的鐵孔和主鐵槽。 因此，當重新襯砌或修理其中一個鐵槽時，隻要堵塞鐵槽的鐵孔，就可以倒入鐵槽。固化硬化（huà），烘烤和幹燥。同時，其他出鐵口出（chū）鋼是正（zhèng）常的，不影響高爐的正常生產。 體積小於1000的中（zhōng）小型高爐通常設計為（wéi）單個出鐵（tiě）口，因此無法確保普通澆注料所需的澆（jiāo）注，固化（huà）和烘烤時間。 因此，目前，單鐵（tiě）水龍（lóng）頭的（de）中，高爐高鐵礦溝一般采用瀝（lì）青或（huò）樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤（kǎo）搗打料結合打鐵溝襯裏。

由於樹脂或焦油的結合，搗打料可以直接通過鐵水，而無需在搗打後短時間（jiān）內烘烤或烘烤，可以（yǐ）滿足中，高爐生產工藝的要求。 然而，夯實的襯裏耐（nài）火材（cái）料通常僅是溝（gōu）槽底麵上的相對（duì）致密的層，而地下和溝（gōu）槽側麵是疏鬆（sōng）的並（bìng）且不耐腐蝕，因此夯實的材料存在使用壽命太短的問題。 甚至隻有1到7個神一次修一次。 因此，由搗打材料搗打的單鐵口高爐前的主要鐵溝維修工人勞動強度大，高溫環境造（zào）成許多不利因素，以及瀝青和樹（shù）脂（zhī）的毒害問題。 抽煙。 如采用低水泥結（jié）合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械化施工，縮（suō）短時間，提高效率。