德陽（yáng）高性（xìng）能出鐵鉤澆注料

高性能出鐵鉤澆注料（liào）參數

現代高爐正朝著大尺寸和長壽命的方（fāng）向發展。 高爐鐵溝的澆鑄料也從過去的單一類型轉變為自流澆鑄料，速幹澆鑄料，搗打料和免（miǎn）烘烤搗（dǎo）打料的方向。 國內大型高（gāo）爐的主要鐵溝大多使用快幹澆注料。 雖然效果好，但耐火材料的消耗仍比國外（wài）鋼廠高，成本增加，工人的勞動強度更大。

通常，大型高爐具有兩個以上的鐵孔和主鐵槽。 因此，當重新襯砌或修理其中（zhōng）一個鐵（tiě）槽時，隻要堵塞鐵槽的鐵孔，就可以倒入鐵槽。固化（huà）硬化，烘烤和幹燥。同（tóng）時，其他出鐵口出鋼是正常的，不影響高（gāo）爐（lú）的正常（cháng）生產（chǎn）。 體積小於1000的中小型（xíng）高爐通常（cháng）設計為單個（gè）出鐵口，因（yīn）此無法確保普通澆注料所需的澆注，固化和烘烤時間。 因此，目前，單鐵水龍頭的（de）中，高爐高鐵礦溝一般（bān）采用瀝青或樹脂（zhī）與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵溝襯裏。

由於樹脂或焦油的結合，搗打料可以直接通過鐵水，而無需在搗打後短時間內烘烤或烘烤，可以滿足中，高（gāo）爐（lú）生產工藝的要求。 然而，夯實的襯裏耐火材料通（tōng）常僅是溝槽（cáo）底麵上的相對致密的層，而地下（xià）和溝槽側麵是疏鬆的並且不耐腐蝕，因此夯實的材料存在使用壽命（mìng）太短的（de）問題。 甚至隻有1到7個神一次修一次。 因此，由搗打材料搗打的單（dān）鐵口高（gāo）爐（lú）前（qián）的主要鐵溝維修（xiū）工人勞動強度大，高溫環境造成許多不利因素，以及瀝青和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注（zhù）料，便於機械化施工，縮短時（shí）間，提高效率。