河池（chí）高性能（néng）出鐵（tiě）鉤澆注料

高性能出鐵鉤澆（jiāo）注料參數

現（xiàn）代（dài）高爐正朝著大尺（chǐ）寸和長壽命的方向（xiàng）發展。 高爐鐵溝的澆鑄料也從過去的單一類型轉變為自流澆鑄料，速幹澆鑄料，搗打料和免烘烤搗打料的（de）方向。 國內大型高爐的主要（yào）鐵溝（gōu）大多使（shǐ）用快幹澆注料。 雖然效果好，但耐火材（cái）料（liào）的消耗（hào）仍比國外鋼廠高，成本增加，工人的勞動強度（dù）更大。

通常，大型高爐具有兩個以上（shàng）的鐵孔（kǒng）和主鐵槽。 因此，當重新襯砌或修理其中一個鐵槽時，隻要堵塞鐵槽的鐵孔，就可以倒入鐵槽。固化硬化，烘烤和幹（gàn）燥。同時，其（qí）他出鐵口出鋼（gāng）是正常的，不影響高爐的正常生產。 體（tǐ）積小於1000的（de）中小型高爐通常設計為單個出鐵口（kǒu），因此無法確保普（pǔ）通澆注料所需（xū）的澆注，固化和烘烤時間。 因此，目前，單鐵水龍頭的中（zhōng），高爐（lú）高鐵礦溝一般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵溝襯裏。

由於樹脂或焦油的結合，搗打料可以直接（jiē）通過鐵水，而無需在搗打（dǎ）後短（duǎn）時（shí）間內烘烤或烘烤，可以滿足中，高爐生產工藝的要（yào）求。 然而，夯實的襯裏耐火材料通常僅是溝槽底麵上的相對致密的層，而地下和溝槽側麵是疏鬆的並且不耐腐蝕，因此（cǐ）夯實的材料存在使用壽命（mìng）太短的問（wèn）題。 甚至隻有1到7個（gè）神一次修一次。 因此，由搗打材料（liào）搗打的單鐵口高爐（lú）前的主要鐵溝維修（xiū）工人（rén）勞動強（qiáng）度大，高溫（wēn）環（huán）境造成許多不利因素，以及瀝青和樹脂的毒害問（wèn）題。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械化施（shī）工，縮短時間，提（tí）高效率。