
鋼包渣線和衝擊區用澆注(zhù)料(liào)
精(jīng)煉鋼包渣線MgO-C質裏襯主要損毀機理是C的氧化,除了C的直接氧化外,主要是操作溫度大於1650℃以及高溫減壓操(cāo)作所(suǒ)造成的,特別是在高溫(wēn)減壓條件下更是如此。精煉(liàn)鋼(gāng)包主要選用MgO-Cr2O3磚和高鋁磚分別為渣(zhā)線(xiàn)部位和(hé)抵蝕區域裏襯耐火材料,由於考慮(lǜ)到環境保護的要求,現在除(chú)了AOD鋼包外,都已經實現無鉻化了,而代之以MgO-C磚或者MgO-CaO-C或者MgO-CaO-C磚作為渣線部位裏(lǐ)襯的耐火材料,鋼水真空精煉(包括精煉低碳及超碳磚)鋼包渣線部位裏襯則(zé)選用低碳MgO-C磚。精煉鋼渣(zhā)線選用MgO-C磚,還是選用MgO-CaO-C磚,主要決定於精煉(liàn)鋼種,熔渣特性和操作條件。
鋼包裏襯可分為整體包襯和(hé)磚砌包襯,整包包襯(chèn)主要是A12O3的原料燒結礬土和合成(chéng)A12O3白剛玉、亞(yà)白剛玉和板狀A12O3等,並且配有Sp、MgO等,生產所謂含有MgO的A12O3質低水泥(LCC)或超(chāo)低(dī)水泥(ULCC)耐火(huǒ)澆注料,為了進一步提高耐侵蝕性,今年來還研究了堿性耐火澆注料,除一些應用(yòng)外,堿(jiǎn)性耐火澆(jiāo)注料仍然處於試驗研究階段,盡管MgO水化,結合係統,殘餘收縮等問題已基本得到(dào)控製,但渣滲透、粘渣、結構剝落(luò)等(děng)問題同樣限製了堿性耐火澆注料在鋼包上的應用,磚(zhuān)砌鋼包主要用於中性磚(高鋁磚(zhuān)、A12O3-MgO-C磚)和MgO-C磚築成。