黃山高性（xìng）能出鐵鉤澆注料

高性能出鐵鉤澆注料參數

現代高爐正朝著大尺寸和長壽命的方（fāng）向發展。 高爐鐵溝的澆鑄料也從過去（qù）的單一類（lèi）型轉變為自流澆鑄料，速幹澆鑄料，搗打料和免烘烤搗打料的方向。 國（guó）內（nèi）大型高（gāo）爐的主要鐵（tiě）溝大多使用快幹澆注料。 雖然效果好（hǎo），但耐火材料（liào）的消耗仍比國外鋼廠高（gāo），成本增加，工人的勞動強度更大。

通（tōng）常，大型高爐具有兩個以上的鐵孔和主鐵槽。 因此，當重新襯砌或（huò）修（xiū）理其中一（yī）個鐵槽時，隻要堵塞鐵槽的鐵孔，就可以倒入鐵槽。固化（huà）硬化，烘烤和幹燥。同時，其他出鐵（tiě）口（kǒu）出鋼是正常的，不（bú）影響高爐的正常生（shēng）產。 體積小於1000的中小（xiǎo）型高爐（lú）通常設計為單個出鐵口，因此（cǐ）無法確保普通澆注料（liào）所需的澆注（zhù），固化和烘烤時間（jiān）。 因此，目前，單鐵水龍頭的中，高（gāo）爐高鐵礦溝一般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵溝襯（chèn）裏。

由於樹脂（zhī）或焦油的結合，搗打料可以直（zhí）接通過鐵水，而無需在搗打後短時間內烘烤或烘烤，可以滿足中，高爐生產工藝的要求。 然而（ér），夯實的（de）襯裏（lǐ）耐火材料通常僅是溝槽底麵上的相對致密的層，而（ér）地下和溝槽側麵是疏鬆（sōng）的並且不耐腐（fǔ）蝕，因此夯實的材料存在使用壽命（mìng）太短的問題。 甚至隻有1到（dào）7個神一（yī）次（cì）修一次。 因此，由搗打材料搗打的單鐵口高爐前的主要（yào）鐵溝維修工人勞動強度大，高溫環境（jìng）造（zào）成許（xǔ）多不（bú）利因素，以及瀝青和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械化施工，縮短時間，提高效（xiào）率。