
高性能出鐵鉤澆(jiāo)注料參數(shù)
現代高爐正朝著大尺寸和長壽命的方向發展。 高爐鐵溝的澆鑄料(liào)也從過去的單一(yī)類型轉變為自流澆鑄料,速幹澆鑄料,搗打料和(hé)免烘烤搗打料的方向。 國內大型高爐(lú)的主要(yào)鐵(tiě)溝大多使用快幹澆注料。 雖然效果好,但耐火材料的消耗仍比國(guó)外鋼廠高,成本增加,工人的勞動強度更大。
通常,大(dà)型高爐具有(yǒu)兩個以上的鐵孔和主鐵(tiě)槽。 因(yīn)此,當(dāng)重新襯砌(qì)或(huò)修理其中一個鐵槽時,隻要(yào)堵(dǔ)塞鐵槽的(de)鐵孔,就可以倒入鐵槽。固化硬化,烘烤和幹燥。同時,其他出鐵口出鋼是正常的(de),不影響高爐的正常生(shēng)產。 體積小於(yú)1000的中小型高爐通常設計為單個出鐵口,因此無法確保普通澆注料所需的澆注,固化和烘烤時(shí)間。 因此,目前,單鐵水龍頭的中,高爐高鐵礦溝一般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結(jié)合打鐵溝襯裏。
由於樹脂或焦油(yóu)的結(jié)合,搗打料可(kě)以直接通過鐵水,而無需在搗打後短時間內烘烤(kǎo)或烘烤,可以滿(mǎn)足中,高爐生產工(gōng)藝的要求。 然而,夯實的襯裏耐火(huǒ)材(cái)料通常僅是溝槽底麵上的相(xiàng)對(duì)致密的層,而地下(xià)和溝槽側麵是疏鬆的並且不耐腐蝕,因(yīn)此夯實的材料存在使用壽命太短的問(wèn)題。 甚(shèn)至隻有1到7個神一次(cì)修一次。 因此,由搗打材料搗打的單鐵口高爐前的主(zhǔ)要鐵溝維(wéi)修工人勞動強度大,高溫環境造成許多不利因素,以及瀝青和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆(jiāo)注料,便(biàn)於機械(xiè)化施工,縮(suō)短(duǎn)時間,提高效率。