
高性能出鐵鉤澆(jiāo)注料參數
現代高爐正朝(cháo)著大尺寸和長壽命(mìng)的方向(xiàng)發展。 高爐鐵溝的澆鑄料(liào)也從過(guò)去的單一類型轉變為自流澆鑄料,速(sù)幹澆(jiāo)鑄料,搗打料和免烘烤搗(dǎo)打料的方(fāng)向。 國內大型高爐的主要(yào)鐵溝大多使用快幹澆注料。 雖然效果好,但耐火材料的消(xiāo)耗(hào)仍比國外鋼廠(chǎng)高,成本增加,工人的勞動強度更大。
通常,大型高爐(lú)具有兩個以上的鐵孔和主鐵槽。 因此,當重新襯砌或修理其中一個鐵槽時,隻要堵塞鐵槽的鐵孔(kǒng),就可以(yǐ)倒入鐵槽。固化硬化,烘烤和(hé)幹燥。同(tóng)時,其他出鐵口出鋼是正常的,不影(yǐng)響高爐的(de)正常生產。 體積小於1000的中小型高爐通常設計為單個出鐵口,因此無法確保普通澆注料所需的澆注,固化和烘烤時間。 因此,目前,單鐵水龍頭的中,高爐高鐵礦(kuàng)溝一般采用瀝青或樹(shù)脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗(dǎo)打料結合打鐵溝襯裏。
由於樹脂或焦油的結合,搗打料可以直接通過鐵水(shuǐ),而無需在(zài)搗打後短時間內烘烤或烘烤,可以滿足中,高爐生產工藝的要求(qiú)。 然而,夯實的襯裏耐火材料通常僅是溝(gōu)槽(cáo)底麵上的相對致密的層,而地下和溝槽側麵是疏鬆的並且不耐(nài)腐蝕,因此夯實的材料存在使用壽命太短的(de)問題。 甚至隻有1到7個神一次(cì)修(xiū)一次。 因此,由搗打材料搗打的單鐵口高爐前的主要鐵溝維修工人勞動強度大(dà),高溫(wēn)環境造成許多不利因素,以及瀝青和樹(shù)脂的毒害(hài)問題。 抽煙。 如采用低水泥結合(hé)Al2O3-SiC-C澆注料,便於機(jī)械化施工(gōng),縮短時(shí)間,提高效率。