
鋼(gāng)包渣(zhā)線和衝(chōng)擊區用澆注料
精煉鋼包渣線MgO-C質裏襯主要損毀機理是C的氧化,除了C的直接氧化外,主要是操作(zuò)溫度大於1650℃以及高溫減壓操作所(suǒ)造成的,特別是(shì)在高溫減壓條件下更是(shì)如(rú)此。精煉鋼包主要選用MgO-Cr2O3磚和高鋁(lǚ)磚分別為渣線部位(wèi)和抵蝕區域裏襯耐火材料,由於考慮到環(huán)境保護的要求,現在除了AOD鋼包外,都已經實現(xiàn)無鉻化了,而代之以MgO-C磚或者MgO-CaO-C或者MgO-CaO-C磚作(zuò)為渣線部位裏襯的耐(nài)火材料,鋼水真空精煉(包括精煉低碳及超碳磚)鋼包渣線部位裏襯則選用低碳MgO-C磚。精煉(liàn)鋼渣線選用(yòng)MgO-C磚,還(hái)是選用MgO-CaO-C磚,主(zhǔ)要決定於(yú)精煉鋼種,熔渣特性和操作條件。
鋼包裏襯可分為(wéi)整體包(bāo)襯和磚砌包(bāo)襯,整包包襯(chèn)主要(yào)是A12O3的(de)原料燒結礬土和合成A12O3白剛玉、亞白剛玉和板狀A12O3等(děng),並且配有Sp、MgO等,生產所謂含有MgO的A12O3質低(dī)水泥(ní)(LCC)或超低水泥(ULCC)耐火澆注料,為了進一(yī)步提高耐侵蝕性,今(jīn)年來(lái)還研究了(le)堿性(xìng)耐火(huǒ)澆注料,除一些應用外,堿性耐火澆注料仍然處於試驗研究階段,盡管MgO水化,結合係統,殘餘收縮等問題(tí)已(yǐ)基本得到(dào)控製,但渣滲透、粘渣、結構剝落等問題同樣限製了堿性(xìng)耐火澆注料在(zài)鋼包上(shàng)的應用,磚砌鋼包主要用於中(zhōng)性磚(高鋁磚、A12O3-MgO-C磚(zhuān))和MgO-C磚築成。