
鋼包(bāo)渣線和衝擊區(qū)用澆(jiāo)注料
精煉鋼包渣線MgO-C質裏襯主要損毀機理是C的氧化,除了C的直接氧化外,主要是操作溫度大於1650℃以及高溫減壓操作所造成的,特別是在(zài)高(gāo)溫減壓條(tiáo)件下更是如此(cǐ)。精煉鋼包主要選(xuǎn)用MgO-Cr2O3磚和高鋁磚(zhuān)分別為渣線部位(wèi)和抵蝕區域裏襯(chèn)耐火材料,由於(yú)考慮(lǜ)到環境保護的要求,現在除了AOD鋼(gāng)包外,都已(yǐ)經實現無鉻化(huà)了,而代之以MgO-C磚或者(zhě)MgO-CaO-C或者MgO-CaO-C磚作為渣線部位裏襯的耐火材料,鋼水真空精煉(包括精煉低碳及超碳磚(zhuān))鋼包(bāo)渣線部位裏襯則選用(yòng)低碳MgO-C磚。精煉鋼渣(zhā)線選用MgO-C磚,還是選用MgO-CaO-C磚,主(zhǔ)要決定於精煉鋼種,熔渣特性和操作條件。
鋼包裏襯可分為整體包襯和磚砌包襯,整包包襯主要是(shì)A12O3的原(yuán)料燒結礬土和合成A12O3白剛玉、亞白剛玉和板狀A12O3等,並且配有Sp、MgO等(děng),生產所謂含有MgO的A12O3質(zhì)低水泥(ní)(LCC)或超低水泥(ULCC)耐火澆注料,為了進一步提(tí)高耐侵蝕性,今(jīn)年來(lái)還研究了堿性耐火澆注料,除一些應用外,堿性(xìng)耐火澆注料仍然處於試驗研(yán)究階段,盡管MgO水化,結合係(xì)統,殘餘收縮等問題(tí)已基本得到(dào)控製,但渣滲(shèn)透、粘渣、結構剝落等問題同樣限製了堿性耐火(huǒ)澆(jiāo)注料在鋼包上的應用,磚砌鋼包主要用(yòng)於(yú)中(zhōng)性磚(高鋁磚(zhuān)、A12O3-MgO-C磚)和MgO-C磚築成。