南京高性（xìng）能出鐵鉤（gōu）澆注料

高性能出鐵鉤澆注料參數

現代高爐正朝著大尺寸（cùn）和長壽命（mìng）的方向發展。 高（gāo）爐鐵溝（gōu）的澆鑄料也從過去的（de）單一類型（xíng）轉變為自流（liú）澆鑄料，速幹澆鑄料，搗打料和免烘烤搗打料的方向。 國內大型高爐的主（zhǔ）要鐵溝大多使用快幹澆注料。 雖然效（xiào）果好，但耐火材料的消耗（hào）仍（réng）比國外鋼廠高，成本增加，工人的勞動強度更大。

通常，大型高爐具有（yǒu）兩個以（yǐ）上的鐵孔和主鐵槽。 因此，當重新襯砌或修理其中一（yī）個鐵槽時，隻要堵塞鐵槽的鐵孔（kǒng），就可以倒入鐵槽。固化硬化，烘烤和幹燥。同時，其他出鐵口出（chū）鋼是正常的，不影響（xiǎng）高爐（lú）的正常生產。 體積小（xiǎo）於（yú）1000的中（zhōng）小（xiǎo）型高爐通常設計為單個出鐵口，因此無法確保普通澆注料所需的澆（jiāo）注，固化和烘烤時間。 因（yīn）此，目前，單鐵水（shuǐ）龍頭的中，高爐高鐵礦溝一般采用（yòng）瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵溝襯裏。

由於樹脂或焦油的結（jié）合（hé），搗打料可以直接（jiē）通過鐵水，而無需在（zài）搗打後短（duǎn）時（shí）間內烘烤或（huò）烘烤（kǎo），可以滿足（zú）中，高（gāo）爐生產工藝的要求。 然而，夯（bèn）實的襯裏耐火材料通常僅是溝槽底麵上的相對致密的（de）層，而（ér）地下和溝槽側麵是疏鬆的並且不耐腐蝕，因此夯（bèn）實的材料存在使用壽命太短的（de）問題。 甚至隻有1到7個神一次修一次。 因此，由搗（dǎo）打（dǎ）材料搗打的單鐵（tiě）口高（gāo）爐前（qián）的（de）主要鐵溝維修工人勞動強度大（dà），高（gāo）溫環境造成許多不利因素，以及瀝青（qīng）和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采（cǎi）用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械化施工，縮短時間，提高效率。