南通高性能出鐵鉤澆（jiāo）注料

高性（xìng）能出鐵鉤澆注料參數

現代高（gāo）爐正朝著大尺寸和長壽命的方向發展。 高爐鐵（tiě）溝的澆鑄料也從過去的單一類型（xíng）轉變為自流澆鑄料（liào），速幹澆鑄料，搗打料和免烘（hōng）烤搗（dǎo）打料的方向。 國內大型高爐的主要鐵溝大多使（shǐ）用快幹澆注料（liào）。 雖然效果好（hǎo），但耐火材料的消耗仍比國外鋼廠高，成本（běn）增加，工人的勞動強度更大。

通常，大型高爐具有兩個（gè）以上的鐵孔和主鐵槽。 因此，當重（chóng）新襯砌或修理其中一個鐵槽時，隻要堵塞鐵槽的鐵孔，就可以倒入鐵槽。固化硬化，烘烤和幹燥。同時，其（qí）他出鐵口出鋼是正常的，不（bú）影響高爐的正常（cháng）生產。 體積（jī）小於1000的中（zhōng）小型高爐通常設計為單個出鐵口，因此（cǐ）無法確保（bǎo）普通澆注料所需的（de）澆注，固化和烘烤時間。 因此，目前，單鐵水龍頭的中，高爐高鐵礦溝一般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵溝襯裏。

由於樹脂或焦（jiāo）油（yóu）的結合，搗打料可以直接通過鐵水，而（ér）無需在搗打後短（duǎn）時間內烘烤或烘（hōng）烤，可以滿足中，高（gāo）爐生產工藝的要求。 然而，夯實的襯裏耐火材料通（tōng）常僅是溝槽（cáo）底麵上（shàng）的（de）相對致密的層，而地下和（hé）溝槽側麵是疏（shū）鬆的（de）並且不耐腐蝕，因此夯（bèn）實（shí）的材（cái）料存在使用壽命太短的問題。 甚至隻有1到7個神一次修一次（cì）。 因此，由搗（dǎo）打材料搗打（dǎ）的單鐵口高爐前的主要鐵溝維（wéi）修（xiū）工人勞動強度大，高溫環境造成許多不利（lì）因素，以（yǐ）及瀝青和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便（biàn）於機械化施工，縮短時間，提高效率（lǜ）。