南（nán）陽高性能（néng）出鐵鉤澆注料

高性能出鐵鉤澆注料參數

現代（dài）高爐正朝著大尺寸和長壽命的方向發展。 高爐鐵溝的澆（jiāo）鑄料也從過去的單一類型轉變為自（zì）流澆（jiāo）鑄料，速幹澆鑄料，搗打料和免（miǎn）烘烤搗打（dǎ）料（liào）的方向。 國內大型高爐的主要鐵溝大多使用快幹澆注料。 雖（suī）然效果好，但耐火材（cái）料的消耗仍比國（guó）外鋼廠高，成本增加（jiā），工人的勞動強度更大。

通常（cháng），大型高爐（lú）具有兩個以上的鐵孔（kǒng）和主鐵槽。 因（yīn）此，當重新襯砌或修理其中（zhōng）一個鐵槽時，隻要堵塞鐵（tiě）槽的鐵孔，就可以（yǐ）倒入鐵槽。固化硬化，烘烤和幹燥。同（tóng）時（shí），其他出鐵口出鋼（gāng）是正常（cháng）的，不影響高（gāo）爐的正常生產。 體積小於1000的中小（xiǎo）型高爐通常設計為單個出鐵口，因此無法確保普通澆注（zhù）料所需的澆注，固化和烘烤時間。 因此，目前（qián），單鐵水龍頭的中，高爐高鐵礦溝一般采用瀝青或（huò）樹脂與Al2O3-SiC-C非烘（hōng）烤搗打料結（jié）合打鐵溝襯裏。

由於樹脂或焦油的結合，搗打料可以（yǐ）直接（jiē）通過鐵水，而無需在搗打後短時間內烘烤或烘烤，可以滿足中（zhōng），高爐生產工藝的要求。 然而（ér），夯實的襯裏耐火材（cái）料通常僅（jǐn）是溝槽底麵上的相對致密的層，而地下和溝槽（cáo）側麵是疏鬆的並且不耐腐蝕，因此夯實的材料存在（zài）使用（yòng）壽命（mìng）太短的問題。 甚至隻有1到7個神一次修一次。 因此，由搗打（dǎ）材料搗打的單鐵口高爐前的主要鐵溝維修工人勞動強（qiáng）度大（dà），高溫環境造成許多不利因素，以及瀝青和樹脂的（de）毒害問題。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於（yú）機械（xiè）化（huà）施工，縮短時間，提（tí）高效率。