山南高性能出鐵鉤澆注料

高性（xìng）能出鐵鉤澆注（zhù）料參數

現（xiàn）代高爐正朝著大尺寸（cùn）和長壽命的方向發展。 高（gāo）爐鐵溝的澆鑄料也從過（guò）去（qù）的單一（yī）類型轉變為自流澆（jiāo）鑄料，速幹澆鑄料，搗打料和免（miǎn）烘烤搗打料的方向。 國（guó）內大型高爐的主要鐵溝大多使用快幹澆注料。 雖然效果好，但（dàn）耐火材料的（de）消耗仍比國外鋼廠高，成本增加，工人（rén）的（de）勞動強度更大。

通常，大型高爐具（jù）有兩個以上（shàng）的（de）鐵孔和主鐵槽。 因此，當重新襯砌或修理其中一（yī）個鐵槽時，隻要堵塞鐵槽的（de）鐵孔，就可以倒入（rù）鐵槽（cáo）。固化硬化，烘烤和幹燥（zào）。同時（shí），其他出鐵（tiě）口出鋼是正（zhèng）常的，不影響高爐的正常生（shēng）產。 體積小（xiǎo）於（yú）1000的中小型高爐通常設計為單個出鐵口，因此無法確保（bǎo）普通澆注料所需的澆注（zhù），固化和烘烤時間。 因此，目前，單鐵水龍（lóng）頭的中，高爐高鐵礦溝（gōu）一般采用瀝青（qīng）或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗（dǎo）打料結合打鐵溝襯裏。

由於樹脂或焦油的結合，搗打料可以直接通過鐵水，而無需在搗（dǎo）打後（hòu）短時間內烘烤或烘烤，可以滿足中，高爐生產工（gōng）藝的要求。 然而，夯實的襯裏耐火材料通（tōng）常僅是溝槽底麵上的相對致密的層，而地下和溝槽側麵是疏鬆的並且不耐腐蝕，因此夯（bèn）實的（de）材料存在使用壽命太短的問題。 甚至隻有1到7個神一次修一次。 因此，由搗打（dǎ）材料搗打的單鐵口（kǒu）高爐前的主要（yào）鐵溝維修工人勞動強度大，高溫環境造成許（xǔ）多不利（lì）因素，以及瀝青和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采用低（dī）水泥結合（hé）Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械化（huà）施工，縮短時間，提高效率。