
高性能出鐵鉤澆注料參數
現代高爐正朝著(zhe)大尺寸和(hé)長壽命的方向發展。 高爐鐵溝的澆鑄(zhù)料也從過去的單一類型轉變(biàn)為自流澆鑄料,速幹澆鑄料,搗打料和免烘烤搗打料的方向。 國內(nèi)大型高爐的主要鐵(tiě)溝大多使用快幹澆注料。 雖然效果好,但耐火材料的消耗(hào)仍比國外鋼廠高,成本增加,工人(rén)的勞動強度更大。
通常,大型高(gāo)爐具有兩個以上(shàng)的鐵孔和主鐵槽。 因此,當重新襯砌或修理其中(zhōng)一個鐵(tiě)槽時,隻要堵塞鐵槽的鐵孔,就可以倒入(rù)鐵槽。固化硬化,烘烤和幹燥。同時,其他出鐵口出鋼是正常的,不影響高爐的正常生產。 體積小(xiǎo)於1000的(de)中小型高(gāo)爐通常設計為單個出鐵口,因(yīn)此無法確保普通澆注料所需的(de)澆注,固化和烘烤時間。 因此,目前,單鐵水龍頭的中,高(gāo)爐高鐵礦溝一般采(cǎi)用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵溝襯裏。
由於(yú)樹脂或焦油的結合,搗(dǎo)打料可以直接(jiē)通過鐵水,而無需在搗打後短(duǎn)時間(jiān)內烘烤或烘烤,可以滿足中,高爐生產(chǎn)工藝的要求。 然而(ér),夯實的襯(chèn)裏耐(nài)火材料通常僅是溝槽底麵上的相對致密的層,而地下和溝槽側(cè)麵是疏鬆的並且不耐腐蝕(shí),因此夯實的材(cái)料存在使(shǐ)用壽命太短的問題。 甚至隻有1到7個神一次修一次。 因(yīn)此,由搗打材料(liào)搗打的單鐵口高爐前(qián)的主(zhǔ)要鐵溝維(wéi)修工人勞動強(qiáng)度大,高溫環境造成許多不利因(yīn)素,以及瀝青(qīng)和(hé)樹脂的毒害問題。 抽煙。 如(rú)采用低水(shuǐ)泥結合Al2O3-SiC-C澆(jiāo)注料,便於機械化(huà)施工,縮短時間,提高效率。