朔州高性能出鐵鉤澆注料

高性能出鐵鉤（gōu）澆注料（liào）參數

現代高爐（lú）正朝著大尺寸和長壽命的方向發展。 高爐鐵溝的澆鑄料也從過（guò）去的單一類型轉變為自流澆鑄料，速（sù）幹澆鑄料，搗打料和免烘烤搗打料的方（fāng）向。 國內大型高爐的（de）主要鐵溝大多使用快幹澆注料。 雖然效果好，但耐火材料的消耗仍比國外鋼廠高，成本增加，工人的勞動（dòng）強度更大。

通常，大型高爐具有兩個以上的鐵孔和主鐵槽（cáo）。 因此，當重新襯砌或修理其中一個鐵槽時，隻要堵塞鐵槽的鐵孔，就可（kě）以倒入鐵槽。固化硬化，烘烤和幹燥。同時，其他出鐵口出鋼（gāng）是正常的，不影響高爐的正常生產。 體積小（xiǎo）於1000的中小型高爐通（tōng）常設計為單個出鐵口，因此無法確保普通澆注料所需（xū）的澆注，固化和烘烤時間。 因此（cǐ），目前，單鐵水（shuǐ）龍頭的中，高爐高鐵礦溝一般（bān）采用瀝青或樹脂與（yǔ）Al2O3-SiC-C非烘烤（kǎo）搗打料結合打鐵溝襯裏。

由於樹脂或焦油的結合，搗打料可以直接通過鐵水，而（ér）無需在搗打後短時間內烘烤或烘烤（kǎo），可以滿足中，高爐生產工藝的要求。 然而，夯實的襯裏（lǐ）耐火材料通常僅是溝槽底麵（miàn）上的相對致密的層，而地下和溝槽側麵是疏鬆的並且不耐腐蝕，因此夯實的材料存在使用壽命太短的（de）問題。 甚至隻有1到7個神（shén）一次修（xiū）一次。 因此，由搗打材料搗打的單鐵口高爐前的主要鐵溝維修工人勞動強度大，高溫環境造成許多不利因素，以及瀝（lì）青和樹脂的毒（dú）害問題。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械化施工（gōng），縮短時間，提高效（xiào）率。