塔城搗打料

搗打料

搗（dǎo）打料

搗打（dǎ）料

搗打料參數

ZH-619S主要用（yòng）於各類鍋爐和石化工業（yè），ZH-610A具有耐高溫、良好耐磨性、抗渣性和抗剝落能力，它是用於電（diàn）力行業，冶金行業和石化工業鍋（guō）爐的材料。剛玉莫來（lái）石製品適用於冶金、化工、玻璃、陶（táo）瓷行業的高溫、耐磨部位及（jí）75T/h-220T/h流化床鍋爐的燃燒部位。具有耐堿性、耐酸性、耐腐（fǔ）蝕等特點（diǎn）。

搗打料是指用搗打（人工或機械（xiè））方法施工（gōng）並（bìng）在高於常溫加熱作用（yòng）下硬化的（de）不定型耐火材料。由具有極配（pèi）的耐火骨料、粉料、結合劑、外加劑和水或其他液體（tǐ）經過混（hún）煉而成（chéng）。按材質可分（fèn）為：高鋁質、黏（nián）土質、鎂質、白雲石質、鋯質和碳化矽質等。搗打料根據不同的使用部位（wèi），來確定所需（xū）的搗打料材質，同時也根據（jù）搗打料材質來決定結合（hé）劑類型。高鋁質和剛玉質搗打料常選用磷酸、磷酸鋁、硫酸鹽等無機物作結合劑。當（dāng）選用磷酸作結合劑時（shí），它與（yǔ）搗打料會（huì）發生一係列化學（xué）反應，使搗打料失去塑性難以（yǐ）施工，所以要選用草酸作保存劑。碳質搗打料主要使用瀝青焦油或樹脂做結合劑，可以（yǐ）形成碳結合，碳可以防止熔融金屬濕潤，提高耐侵蝕性和抗熱（rè）震性。

搗打（dǎ）料用於高溫窯爐，要求耐火（huǒ）材料具有良好的體積穩定性、致密性（xìng）和耐侵蝕性，所以一般選用高溫燒成或電容原料。搗打料的粒徑與使用部位和施工方法有關，一般臨界粒（lì）度為8mm，可至10mm。顆粒料用量為60%-70%，粉料為30%-40%，膠結劑或水的用量為6%-10%，外加劑根（gēn）據熱工設備和施工酌情選用。