台灣 高性（xìng）能出鐵鉤澆注（zhù）料（liào）

高性能（néng）出鐵鉤澆注料參數

現代高爐正朝著大尺寸和（hé）長壽命的方向發展（zhǎn）。 高爐鐵溝的澆鑄料也從過去的單一類（lèi）型轉變為自流澆鑄料，速幹澆鑄（zhù）料，搗打料和免烘烤搗打料的方向。 國內（nèi）大型（xíng）高爐的主要鐵溝（gōu）大多使（shǐ）用（yòng）快幹澆注料（liào）。 雖然效果好，但耐火材料的消耗仍比（bǐ）國外鋼廠高，成本增加，工人的（de）勞動強度更（gèng）大。

通常，大（dà）型（xíng）高爐具有兩（liǎng）個以（yǐ）上的鐵孔和主鐵槽。 因此，當重新襯（chèn）砌或修理其中一個鐵槽（cáo）時，隻要堵（dǔ）塞鐵（tiě）槽的鐵孔，就可以倒入鐵槽。固化硬化，烘烤和幹燥。同時，其他出鐵口出（chū）鋼是正常的，不影（yǐng）響高爐的正常生（shēng）產。 體積小於1000的中小型高爐通常設計為單個（gè）出鐵口，因此無法確保普通澆注料所（suǒ）需的澆注，固化和烘烤時間。 因此，目前（qián），單鐵水龍頭的中，高（gāo）爐高鐵礦溝一般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵溝襯裏。

由於樹脂或焦油的結合（hé），搗打料可以直接通過鐵水，而（ér）無需在搗打後短時間內烘烤或烘烤（kǎo），可（kě）以滿足（zú）中，高爐生（shēng）產工藝的要求。 然而，夯（bèn）實的襯裏耐火材（cái）料通常僅是溝槽底麵上的相對（duì）致密的（de）層，而地下和溝槽側麵（miàn）是（shì）疏鬆的並（bìng）且不耐腐蝕，因此夯實的（de）材料存在使用壽（shòu）命太短的問題。 甚至隻（zhī）有1到7個神一次修一次。 因此，由搗打材料搗打的單鐵口高爐前的主要（yào）鐵溝維修工人勞動強度大，高溫環境造成許多不利因素，以及瀝（lì）青和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便（biàn）於機械化施工，縮短時間，提高效（xiào）率。