銅川高性能出鐵鉤澆注料

高性能出鐵鉤澆注（zhù）料參數

現代高爐正朝著大尺寸和長壽命的方向發展。 高爐鐵溝的澆鑄料也從過去的單一類型轉變為自流澆鑄料，速幹澆鑄料，搗打料和免烘烤搗打料的方（fāng）向。 國內（nèi）大（dà）型高（gāo）爐的主（zhǔ）要鐵溝大（dà）多使用快幹澆注料。 雖（suī）然（rán）效果好，但耐火材料的消耗仍比國外鋼廠高，成本增加，工人的勞動強度更大（dà）。

通（tōng）常（cháng），大型高爐具有兩個以上的鐵（tiě）孔和主鐵槽。 因此，當重新襯砌或修（xiū）理其中一個鐵（tiě）槽時，隻要堵塞（sāi）鐵槽的鐵孔，就可以（yǐ）倒入（rù）鐵槽。固化硬化，烘烤和幹燥。同時，其（qí）他出鐵口出（chū）鋼是正常的，不影響高爐的正常生產。 體（tǐ）積小於1000的中小型高爐通常設計為單個出鐵口，因此無法確保普通澆注料所需的澆注，固化和烘烤時間。 因此，目前，單鐵水龍頭的中，高爐高鐵礦溝一般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘（hōng）烤搗打料結（jié）合打鐵（tiě）溝襯裏。

由於（yú）樹脂或焦油的結合，搗打料可以（yǐ）直接通過鐵水，而無需在搗打後短時間內烘烤或（huò）烘（hōng）烤，可以滿足中，高爐生產工藝的（de）要求。 然而，夯實的襯裏（lǐ）耐火材料通常（cháng）僅是溝槽（cáo）底（dǐ）麵上的相對致密的層，而地下和溝槽側（cè）麵是疏鬆的並且不耐腐蝕，因此夯實的材料存在使用壽命太短的問題。 甚（shèn）至隻有1到7個神一次修一次。 因此，由搗打材料搗打的單鐵口高爐（lú）前的主要鐵溝維修工人勞動強度大，高溫環境造成（chéng）許多不利因素，以及瀝青和樹脂的毒害問題（tí）。 抽煙。 如采用低水（shuǐ）泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械化施工，縮短時間（jiān），提高效率。