
高性能出鐵鉤澆注(zhù)料參數
現代高爐正朝著大尺寸(cùn)和(hé)長(zhǎng)壽命的方(fāng)向發展。 高爐鐵溝的澆鑄料也從過去的單一類型轉變為自流澆(jiāo)鑄料(liào),速幹澆鑄(zhù)料,搗打料和免烘烤搗打料的方向。 國內大型高(gāo)爐的主要鐵溝(gōu)大(dà)多使用快幹澆注料。 雖然效果(guǒ)好,但耐火材料的消耗仍比國外鋼廠(chǎng)高(gāo),成本增加,工人的勞(láo)動(dòng)強度更大。
通(tōng)常,大型(xíng)高爐(lú)具有兩個以上的鐵孔和主鐵槽。 因(yīn)此,當重新襯砌或修理其中一個鐵槽時,隻要堵塞鐵槽的鐵孔,就可以倒入鐵槽。固(gù)化硬化,烘烤和幹燥。同時(shí),其他出(chū)鐵口出(chū)鋼是正常的,不影響高爐的正常生產。 體積小於1000的中小型高爐通常設(shè)計(jì)為單個出鐵口,因此無法確(què)保普(pǔ)通澆注料所需的澆注,固(gù)化和烘烤時間。 因此,目前,單鐵水龍頭(tóu)的中,高爐高鐵礦(kuàng)溝一般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料(liào)結合打鐵溝襯裏。
由於(yú)樹脂或焦油的結合,搗打料可以直接通(tōng)過(guò)鐵水,而無需在搗打後短時間內烘烤或烘烤(kǎo),可以滿足中,高爐生產工藝的要求。 然而,夯實的襯裏耐火材料通常僅是溝槽底麵上的相對致密的層,而地下和溝槽側麵是疏鬆(sōng)的並且不耐腐蝕,因(yīn)此夯實的材料存在使用壽命太短的問題。 甚至隻(zhī)有1到7個神一次修一次。 因此,由搗(dǎo)打(dǎ)材料搗打的單鐵口高爐前的主要鐵溝維修工人勞動強度(dù)大,高溫環境造成(chéng)許多不利(lì)因素,以及瀝青和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采(cǎi)用(yòng)低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料,便於機械化施(shī)工,縮短(duǎn)時間,提高效率。