文昌高性能出鐵鉤澆注料

高性能出鐵鉤澆注料（liào）參數

現代高爐（lú）正朝著大尺寸和長壽命的（de）方（fāng）向發展（zhǎn）。 高（gāo）爐鐵溝的澆鑄料也從過去的單一類型轉變為自流澆鑄料，速（sù）幹澆（jiāo）鑄料，搗打料和免烘烤搗打料的方向。 國（guó）內大型高爐的主要鐵溝大多使用快幹澆注料。 雖然效果好，但耐火材料的消耗仍比國外鋼廠高，成本增加，工人的勞動強度更（gèng）大。

通常，大型高爐具有兩個以上的（de）鐵孔和主鐵槽（cáo）。 因此，當重（chóng）新襯砌（qì）或修理其中一（yī）個鐵槽時，隻要堵塞鐵槽的鐵孔，就可以倒入鐵槽。固化硬化，烘烤和幹燥。同時，其他出鐵口出鋼是正常的（de），不（bú）影響高爐的正常生產。 體積小（xiǎo）於1000的中小型高爐通常設計（jì）為單個出鐵口，因此（cǐ）無法確保普通澆注料（liào）所需的澆（jiāo）注，固化和（hé）烘烤時間。 因此，目前，單鐵水龍頭的（de）中，高爐高鐵礦溝一般采用瀝（lì）青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵溝襯裏。

由於樹脂或焦油的結合，搗打（dǎ）料可以直接通過鐵水，而無需在搗打後短時間內烘烤或烘烤，可以（yǐ）滿（mǎn）足中，高爐生產工藝的要求。 然而，夯實的襯裏耐火材料通常僅是溝槽底麵上的相對致（zhì）密的（de）層，而地下和溝槽側麵是疏鬆的並且不（bú）耐（nài）腐蝕，因此夯實的（de）材料存在使（shǐ）用壽命太短（duǎn）的問題。 甚至隻有1到（dào）7個神（shén）一次修一次。 因（yīn）此，由搗打材料搗打的單鐵口高爐前的（de）主要鐵溝（gōu）維修工人勞（láo）動強度（dù）大，高溫環（huán）境造成（chéng）許多（duō）不（bú）利因素，以及瀝青和樹脂的毒害問題。 抽煙（yān）。 如采用低水泥（ní）結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械化施工，縮短時間，提高效率。